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Performance du Filtre à Manches de Nettoyage par Impulsion Le courant gazeux poussiéreux entre à travers le trou au fond du boîtier du filtre, où il frappe la plaque de protection et en même temps, une grande partie du gaz poussiéreux tombe dans la trémie. La force centrifuge et celle de pesanteur provoquent la séparation des particules grossières de poudre à l'entrée du filtre. L'épuration du gaz comprend plusieurs mécanismes (interception, diffusion, sédimentation) dont l'impact dépend de la taille et du type des particules. Ce process se continue par la pénétration du gaz dans les sacs filtrants et par l'apparition d'une couche stable de la poudre à la surface du sac. De cette manière-là se réalise le process de filtration et la poussière collectée des sacs filtrants sera évacuée par la régénération dans la trémie centrale. Le gaz épuré passe à travers la buse venturi, puis, à travers le canal de sortie au sommet du filtre en sortant dans l'atmosphère via la ventilation. Au sommet de la chambre de sortie du filtre, il y a une porte de révision pour le montage, le démontage et l'inspection visuelle des sacs.
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Dans cette page, nous approfondirons: Le fonctionnement des filtres à manches industriels La technologie L'installation de filtres à manches industriels Les activités industrielles impliquant des opérations de nettoyage et de finition des métaux peuvent libérer des poussières très nocives pour la santé des travailleurs. Pour éviter ces problèmes de santé, de lourdes sanctions de la part des autorités compétentes et d'éventuels dommages aux autres machines, il est nécessaire d'équiper l'atelier de production d' installations spécifiques d'aspiration des poussières. Parmi les solutions adoptées par les industries, on trouve aussi les systèmes de filtration de l'air industriels au moyen de filtres à manches, des équipements utilisés dans le secteur industriel pour le dépoussiérage de l'air aux particules métalliques, mais aussi des poussières très fines provenant des usinages les plus variés. Fonctionnement des filtres à manches industriels Les poussières contenues dans l'air sont aspirées dans le filtre, où elles rencontrent une série de sacs cylindriques: les manches.
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Quand doit-on les préférer aux filtres à cartouches? Caractéristiques des filtres à manches Tout d'abord, comment fonctionnent les filtres à manches? L'air chargé en poussière est aspiré dans le filtre, là où il rencontre une série de « sacs » cylindriques: les manches. Le matériau (tissu de différents types) qui les composent est traité de façon à posséder une perméabilité telle à faire passer l'air, mais pas les poussières, qui est capturé. Un système de nettoyage automatique à air comprimé retire du tissu filtrant les résidus accumulés, qui seront par la suite stockés. Quand choisir des filtres « à tiroir » avec micro-manches Les points forts des filtres à tiroirs avec micro-manches en tissu commercialisés par sont l' encombrement moindre, la modularité, la facilité de détachement de la poussière de la manche et la pérennité des éléments filtrants. Grâce à leurs manches de petite dimension (L = 900 mm et diam. 25 mm), il est possible de garantir une plus grande accessibilité de la surface filtrante, pour un éventuel futur entretien plus aisé.
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Présentation On désigne sous ce nom des dépoussiéreurs dans lesquels les fumées chargées de poussières vont traverser une couche filtrante sur laquelle les particules vont se déposer. Contrairement à ce qui se passe dans les séparateurs de type cyclonique ou dans les laveurs, dans lesquels les particules sont éliminées en continu, ici il y a accumulation et, périodiquement, les poussières doivent être séparées par un procédé de nettoyage. La couche filtrante peut être constituée: de média tissé; de fibres en vrac ou de feutres; de membranes poreuses, le plus souvent accolées à un support; de papiers filtrants. Les filtres peuvent être à haute efficacité, et utilisés dans le nucléaire et dans les salles blanches, ou bien d'efficacité normale. Dans le premier cas, les poussières accumulées sont souvent éliminées avec le média filtrant lui-même, car on change des cassettes entières, alors que, dans le second cas, les supports filtrants durent plusieurs années. De plus, dans le cas d'un filtre à haute efficacité, on est presque toujours amené à protéger le filtre par un préfiltre, de façon à limiter la fréquence de changement des médias.
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À défaut d'un décolmatage efficace, l'accumulation du gâteau entraîne d'énormes pertes de charge pouvant mener jusqu'à rendre le système totalement inefficace. À l'air comprimé [ modifier | modifier le code] Réservoir à air comprimé pour le décolmatage des manches d'un filtre. Le filtre est raccordé à une alimentation en air comprimé. Souvent, il comporte une nourrice assurant un débit instantané suffisant. L'air comprimé doit être sec, propre et déshuilé, à une pression réglable de 3 à 6 bars. De façon à économiser l'usure des manches filtrantes, et à maintenir un gâteau optimal, on devra chercher la pression minimale nécessaire au maintien d'une perte de charge correcte au niveau du filtre (entre 80 et 250 daPa). L'air comprimé est envoyé successivement dans des rampes par l'intermédiaire d'électrovannes spécialement conçues pour cet usage. Elles ont la particularité de pouvoir offrir une grande ouverture de passage (jusqu'à 2 °) avec un temps de réponse très court (quelques dixièmes de secondes) [ b].
Nous nous sommes appuyés sur des études de mécanique des fluides numérique (CFD) pour analyser chaque élément du filtre afin d'en peaufiner les détails et, parfois, y apporter des améliorations radicales qui font vraiment la différence au niveau des performances d'ensemble. Tout cela s'est traduit pour nos clients par les avantages importants suivants: Un système de dépoussiérage amélioré pour maintenir constante la perte de pression Nous avons redessiné les buses supersoniques et les vannes qui sont au cœur du système de dépoussiérage. Ces améliorations, auxquelles s'ajoutent d'autres nouvelles caractéristiques comme l'entrée et une conception optimisée des plaques à trous, permettent au système de maintenir une perte de pression bien plus contrôlable entre les manches du filtre, ce qui allonge le temps de fonctionnement et les intervalles NEP. Durée de vie allongée des manches Nous avons réduit la longueur des manches de filtre et des châssis à tout juste 4, 5 mètres. Cette mesure, associée à la nouvelle entrée, réduit l'usure mécanique pendant l'exploitation et allonge la vie utile de jusqu'à 50%.
Des manches filtrantes, verticales, cylindriques sont les produits les plus utilisés en dépoussiérage industriel. VARVIER FILTRATION réalise sur mesure tous type de manche: Fixation avec joints (filtre slaeri, Delta Neu…) Fixation avec snapring (simple ou double joint feutre, ou snapring double coude (AAF, ermont, lodge…) Fixation avec anneau métallique + pate de serrage (intensiv, scheuch, redecam…) Des poches plates sont, le plus souvent, installées à l'horizontal. L'étanchéité entre coté air sale et coté air propre se fait généralement à l'aide d'un joint feutre que nous venons écraser (embouchure et ressort pour filtre Genevet-Luhr et BMD-Garand par exemple, patte de serrage pour Donaldson, Delta Neu).