Decoupe Plasma Ou Laser
Trotec Laser Apprentissage & assistance FAQs Comment fonctionne la découpe laser Nous allons vous montrer comment fonctionne la découpe laser, ainsi que les matériaux que vous pouvez couper à l'aide d'un laser. Cutters laser - Série SP Série SP: Découpe laser au CO 2 pour des matériaux grand format. Détails du produit La découpe laser est un type traitement par séparation thermique. Le faisceau laser frappe la surface du matériau et la chauffe de manière à la faire fondre ou à la vaporiser complètement. Une fois que le faisceau laser a complètement pénétré le matériau à un endroit, le véritable processus de découpe commence. Le système laser suit la géométrie sélectionnée et sépare le matériau lors du traitement. En fonction de l'application, l'utilisation de gaz de traitement peut avoir une influence positive sur le résultat. Decoupe plasma ou laser eye. Vous trouverez davantage de détails sur la procédure technique de découpe laser dans notre vidéo. Les avantages d'un laser lors de la découpe Voici les principales raisons d'utiliser un laser pour une découpe: Convient à de nombreux types de matériaux Aucune autre technologie n'est en mesure de couper autant de types différents de matériaux organiques et inorganiques.
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Dans certains cas, une pièce ne pourra être exécutée que par l'une des technologies. Nous aurons donc besoin d'un système qui intègre des logiques avancées afin d'attribuer la voie de fabrication précise. En fonction du matériau, de l'épaisseur, de la qualité souhaitée ou des diamètres des trous internes, cette logique analyse la pièce que nous souhaitons fabriquer, qu'il s'agisse de ses propriétés physiques ou géométriques, et en déduit quelle machine est la mieux adaptée à sa production. Decoupe plasma ou laser gun. Une fois la machine choisie, nous pouvons nous trouver face à des situations de surcharge qui empêchent à la production d'aller de l'avant. Un logiciel équipé de systèmes de gestion de charge et d'attribution à des files d'attente de travail pourrait choisir un deuxième usinage ou une deuxième technologie compatible afin de traiter la pièce sur une autre machine disponible et d'ainsi assurer la fabrication dans les délais. Elle pourrait même permettre de sous-traiter le travail si la capacité ne s'avérait pas suffisante.
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Autrement dit, cela éviterait les arrêts de production et rendra la fabrication plus efficace. Projet Métal - Choisir entre la découpe laser ou la découpe jet d'eau. Comme nous pouvons le voir, la spécialisation dans la découpe et l'utilisation de différentes technologies de découpe pour chaque cas implique également de disposer d'un logiciel CAO/FAO capable de traiter l'utilisation et l'association de ces machines avec un seul système. En outre, ce logiciel permettra d'attribuer et de gérer la machine idéale, en associant la technologie et la situation de charge de travail. Cela nous permettra de toujours fabriquer avec la qualité requise, de la façon la plus économique possible et en respectant les délais de livraison.
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Certains équipements permettent de réaliser des découpes extrêmes pouvant dépasser les 600 mm d'épaisseur. Il faut noter qu'en découpant des épaisseurs de métal très importantes, les déformations de matière sont très fréquentes. Quelle épaisseur maximale de métal un laser peut-il couper? Quant à la découpe laser, la majorité des machines sur le marché permettent une découpe du métal jusqu'à 25 mm voire 30 mm d'épaisseur. Cependant, plusieurs paramètres peuvent faire varier les performances du laser: la découpe laser dépend, entre autres, de sa puissance, de la vitesse de coupe et du matériau utilisé. Quelles matières est-il possible de découper par oxycoupage? L'oxycoupage est une technologie qui se limite aux métaux, mais qui ne s'applique pas à tous non plus! Elle est adaptée à la découpe de l'acier au carbone. Decoupe plasma ou laser sight. Cela signifie que les métaux non ferreux, tels que l'inox et l'aluminium, conviennent à d'autres procédés de découpe que l'oxycoupage. Quelles matières peuvent-être découpées au laser?
Seuls les métaux, dont les oxydes ont un point de fusion inférieur à celui du métal de base, peuvent être découpés par ce procédé. Plage d'épaisseur De 0, 5 mm jusqu'à plus de 30 mm Guidé manuellement jusqu'à 38 mm; géré par ordinateur jusqu'à 150 mm** avec des besoins extrêmes en énergie De 1 mm à 1 000 mm Qualité Faible rugosité des bords et formation de bavures; très peu d'amas; selon l'épaisseur de tôle, pratiquement aucune retouche Beaucoup d'amas; joints très larges; beaucoup de retouches (p. ex.