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On peut classer les états de surface entre les différents modes d'obtention des filetages: taillé < fraisé < rectifié < roulé. Afin de vous assurer la meilleure qualité nous réalisons vos filetages par roulage! Résistance à la traction Contrairement au filetage taillé, les fibres de matière sont non pas coupées, mais déformées. Les vues en coupe ci dessous montrent la différence entre un filetage taillé et un filetage roulé au niveau des fibres de matière: Filetage taillé: les fibres sont coupées filetage roulé: les fibres sont déformées Cette particularité du filetage roulé occasionne une meilleure résistance à la traction Surface durcie Une des caractéristiques du filetage roulé est de provoquer un écrouissage de la pièce. La dureté superficielle de la pièce augmente jusqu'à 30% de sa dureté initiale. Sur le graphique, on peut visualiser les zones de déformations. Filetage trapézoïdal — Wikipédia. On note que le fond de filet est une zone de très forte compression et d'écrouissage maximum (déformation jusqu'à 220%). La pièce est donc plus résistante en fond de filet, zone habituellement la plus fragile et susceptible d'amorcer une rupture dans les filetages traditionnels.

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Le présent document donne également des informations pour les fixations cémentées, la galvanisation à chaud, la relaxation des contraintes avant revêtement électrolytique, les fixations à filetage roulé après traitement thermique, et les méthodes d'essai existantes.

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Par contre je me rappelle dans mon jeune temps d'appareil à fileter par roulage ( a trois molettes) qui se montaient sur un tour dans le même schéma qu'une filière à déclenchement automatique edit Comme ici la vidéo du milieu Dernière édition: 4 Avr 2021

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Or, les équipements et appareils pour lesquels ces composants sont destinés jouent un rôle essentiel dans le milieu industriel notamment les secteurs de pointe comme l'automobile, l'aéronautique, la chimie, la pétrochimie, le nucléaire ou encore l'énergie. Ils doivent donc rester performants et fonctionnels. La qualité et l'efficacité des pièces de précision qui les composent doivent également être optimales pour éviter les accidents d'une part, et optimiser la productivité d'autre part. Les caractéristiques techniques, mécaniques et chimiques des matériaux utilisés pour la fabrication doivent par ailleurs être parfaitement adaptées aux rudes contraintes auxquelles elles seront soumises. Norme filetage roulé roule pour. Pour toutes ces raisons, il est vivement recommandé de faire appel à un prestataire qualifié et expérimenté pour prendre en charge ces différentes tâches. Non seulement cela vous permet de bénéficier de l'expertise d'un professionnel pour la conception de vos pièces, mais également de disposer d'une garantie de qualité des produits finis.

D'autres paramètres doivent aussi être pris en compte avant de procéder au roulage. Il s'agit entre autres de l'état de la matière et des opérations de galetage, d'étirage ou de redressage auxquelles elle a été soumise. Il faut préciser également que les alliages d'aluminium, le titane et l'inconel ne se prêtent pas tout à fait à cette technique de déformation à froid. Outre le roulage, il existe d'autres procédés permettant d'obtenir du filetage comme le moulage et la rectification. Filetage roulé et taillé | Ateliers Badré-Derome France. Pour le premier, il s'agit d'une technique couramment utilisée, mais dont la précision des pièces est limitée. Quant au filetage par rectification, il utilise des meules profilées selon le profil de la pièce à concevoir. Il est surtout dédié à la fabrication de vis mères et se limite à la fabrication de petites pièces nécessitant une infime précision. On peut également citer le filetage par filières à peignes radiaux et le filetage par enlèvement de matière. Quoi qu'il en soit, la conception de pièces mécaniques est un travail délicat et de haute précision.

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