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. La force de fermeture est la force (en livres ou en kg) nécessaire pour maintenir le moule pendant l'injection et elle est appliquée par l'unité de fermeture d'une machine de moulage par injection. C'est l'une des parties les plus négligées du processus de moulage par injection. Si cette pression n'est pas surveillée et contrôlée de manière adéquate, le moule sera amené à s'ouvrir prématurément par la pression d'injection et créera des bavures sur la pièce correspondante. La force de fermeture est reflétée dans l'étiquetage des machines par le "tonnage". Le tonnage est la capacité maximale de la force de fermeture que la machine peut produire. Normalement, la capacité maximale de la machine est indiquée en tonnes, par exemple, une machine de 300 tonnes est capable de générer une force de serrage maximale équivalente à un total de 300 tonnes de force. Il est conseillé d'utiliser une machine qui peut supporter la pression de serrage maximale, mais pas beaucoup plus. Les machines surdimensionnées représentent un gaspillage de capacité opérationnelle précieuse et une consommation d'énergie supplémentaire.
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Le retour sur investissement est d'alors de 11 mois dans ce cas particulier. Les ROI annoncés sont plus courts (4 à 7 mois) sur des machines de force de fermeture inférieure. Fonderie sous pression Nous pensons sur My Little Blog Fonderie qu'avec sans doute quelques modifications (tenue à des températures plus élevées en fonderie,... ), cette invention, si elle donne satisfaction dans la plasturgie, aurait des chances d'avoir un marché en fonderie sous pression aluminium pour booster le parc machine où passer davantage de pression de multiplication (1100 bars au lieu de 900 bars par exemple) sur une même presse d'injection. Et vous, vous en pensez quoi? Source:
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Bien que la pression dans la cavité du moule soit inférieure à la pression d'injection, une force élevée est tout de même développée sur les deux moitiés du moule, qui est donnée par le produit de la pression de la cavité du moule et de la surface projetée du moule. Cette force doit être contrebalancée par la force de fermeture afin de garantir que le moule reste fermé pendant l'injection et d'éviter la formation de bavures. Une force de serrage excessive peut endommager les deux moitiés du moule. Comment connaître le volume de matière première à injecter? Pour calculer le volume de matière brute à injecter dans chaque cavité, il faut calculer la quantité de matière dans les lignes d'alimentation. Si des tuyaux d'alimentation chauds sont utilisés, le volume injecté correspond alors au volume de la pièce. La taille des conduits est fonction de la taille de la pièce. En première approximation?, le tableau indique les valeurs typiques en% de conduits en fonction du volume de la pièce ou de la somme des volumes des pièces (dans le cas de moules multi-empreintes) à injecter.
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De plus, une inadéquation de la pression de serrage entre la machine et le moule peut endommager la machine ou le moule. C'est pourquoi les ingénieurs en moulage conçoivent la plus petite machine possible et doivent constamment surveiller et contrôler la force de fermeture du moule par injection à l'aide de systèmes de boucle de contrôle à retour de force.. Comment les capteurs de pesage peuvent-ils être utilisés pour mesurer la force de serrage du moulage par injection? Au cours du moulage par injection de plastique et de la coulée sous pression, le moule est serré pour résister à l'expansion et à la contraction thermiques rapides causées par le matériau fondu qui remplit la cavité du moule. Des pièces défectueuses peuvent être créées si le moule n'est pas maintenu correctement serré pour résister à la charge thermique tout au long du processus de moulage et de coulée. Pour atténuer ces effets thermiques, les capteurs de charge type "galette" sont placés aux points de contact du bridage, ce qui permet à la machine de moulage par injection de surveiller la pression de serrage lors du moulage par injection et d'ajuster les forces de serrage en conséquence..
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Le capteur de pression dans l'empreinte permet une mesure dynamique des courbes de pression pendant toutes les phases du moulage (phase d'injection, phase de compression et phase de maintien en pression). Il est ainsi possible d'effectuer des analyses comparatives sur différentes conditions de processus et d'évaluer la répétabilité du processus lors du moulage dans les mêmes conditions de processus. De plus, notamment dans le cas du micro-moulage de pièces à tolérance étroite comme les produits médicaux, il s'agit d'une méthode efficace pour calculer le temps de remplissage des cavités, puisque le remplissage des micro-cavités se fait en quelques millisecondes.. Mesure directe et indirecte de la pression dans la cavité En fonction de l'application, il existe deux types de mesure de pression dans l'empreinte: la mesure directe et la mesure indirecte. Pour la mesure directe, le capteur est installé directement dans la cavité du moule dans un montage affleurant la surface de la cavité, de sorte que le capteur soit directement en contact avec la matière plastique sous pression.
Associée à l'amplificateur analogique de la série IAA, la cellule de charge peut fournir une variété de sorties amplifiées telles que des signaux 0-10 V ou 4-20 mA pour l'automate.. Produits utilisés: Les cellules de charge universelles type "galettes" de FUTEK (série LCF) couplées à l'amplificateur analogique de la série IAA pour le retour d'information dans un PLC..