Les Procédés De Méthanisation - Metha'Synergie / Deco Pour Communion Faire Soi Meme Com

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Tuesday, 23 July 2024
Article paru dans le Magazine Bioénergie International n°18 de mars 2012. Cellules de méthanisation par voie sèche, photo Bioferm Viessmann La fermentation par voie sèche se réalise dans des bâtiments en cellules fermées de portes hermétiques. Elle est adaptée à des biomasses solides ayant au moins 35% des matériaux secs. La logistique est très proche de celle du compostage, à la différence qu'ici, la matière est mise en condition anaérobie. En comparaison avec la fermentation liquide, les exigences de qualité de la matière première sont faibles. Tous déchets organiques solides, tels que coupes et tontes de végétaux, excréments ou biodéchets alimentaires peuvent convenir. Méthanisation voie sécheresse. Aucun tri ou prétraitement particulier n'est nécessaire. Ainsi, la consommation énergétique du processus est très faible. Un suivi normal permet de garantir un taux minimum de 50-60% de méthane dans le biogaz. Schéma d'une installation de méthanisation par voie sèche, Bioferm Légende du schéma: 1. Silo de matière première – 2.

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En région Bourgogne-Franche-Comté, la première installation de méthanisation en voie sèche a démarré dans l'Yonne en 2013. D'autres ont suivi autour de 2015. Or, pratiquement la moitié d'entre elles ont rencontré des difficultés à leur démarrage, et certaines fonctionnaient mieux que d'autres. « L'Ademe de Bourgogne-Franche-Comté a alors réalisé en 2016 un audit sur sept installations, principalement de technologie 'garage' », explique Bertrand Aucordonnier, de l'Ademe Bourgogne-Franche-Comté (1). « Le premier enseignement de cet audit est qu'il est très important de bien connaître la ration. Méthanisation en voie liquide | InfoMetha. » Tonnage, taux de matière sèche, potentiel énergétique, cinétique de dégradation, aspect drainant… Dans la région, l'essentiel des matières méthanisées est du fumier pailleux d'élevage allaitant, et peu d'autres sources sont utilisées. Mais tous les fumiers sont différents. L'objectif est d'éviter les à-coups de production, que le moteur ne peut pas absorber, et les périodes creuses, pendant lesquelles le moteur ne démarre pas.

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Compte tenu de sa forte teneur en eau, il peut faire l'objet d'une séparation de phase pour extraire certains nutriments dans la phase solide (notamment matière organique et phosphore), laissant l'azote dans la phase liquide [Moletta 2015, p 190]. Paramètres variables Le digesteur peut être plus haut que large: il est alors dit "vertical", ou plus large que haut. Il est aussi possible de faire suivre le séjour en digesteur d'un séjour de la matière en post-digesteur. Il s'agit d'un autre réacteur, qui peut être identique au premier ou de dimensions différentes. Il est toujours équipé d'un système de récupération du biogaz produit. Selon les cas, il peut être agité et/ou chauffé pour y augmenter la production de méthane. La température de fonctionnement peut être ajustée soit aux alentours de 40°C (fonctionnement mésophile) soit autour de 50°C (fonctionnement thermophile). Technologie en voie sèche discontinue - Naskeo Environnement. Le choix est fait selon plusieurs critères, dont les intrants disponibles, le temps de séjour prévu pour ces matières, et les sources d'énergie (le fonctionnement thermophile est plus consommateur d'énergie).

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Parmi les paramètres à suivre, le pH est important car il est un indicateur de la qualité de la digestion anaérobie.

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La coopérative Vivescia fournit en plus les issues de silos et trois agriculteurs, dans un rayon de 15 km autour de Marbéville, alimentent en fumier le méthaniseur au fur et à mesure de ses besoins. Ils repartent en échange avec du digestat. Le méthaniseur est équipé de cinq garages tous indépendants les uns des autres, chargés et déchargés à tour de rôle. Méthanisation | InfoMetha. Tous les 12 jours, un garage est vidé de son digestat et rechargé de substrats. Il faut compter une journée pour vider les 137 tonnes de digestat et recharger les 169 tonnes de substrats. Un même garage est ouvert tous les 54 à 60 jours. Au total, Thomas Courageot réalisera cette manipulation 35 fois chaque année en moyenne avec à chaque fois la même ration (voir tableau). Deux aires de stockage couvertes sont prévues pour recevoir le digestat avant qu'il soit épandu afin d'éviter toute fuite d'éléments fertilisants. Le retourneur d'andain pour un gain de temps et de performance Avant de remplir un garage, l'agriculteur dispose sur la plateforme de mélange en béton la ration prévue.

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Deux méthodes sont utilisées: La méthode la plus fréquemment employée dans les installations françaises est la voie liquide, également dite "infiniment mélangée". Les intrants sont alors mélangés dans un réacteur à réservoir sous agitation continue. Elle permet notamment de traiter des mélanges de matières dont le taux de matière sèche est inférieur à 20% en entrée, comme les lisiers et certains fumiers. Une autre méthode est appelée méthanisation en voie sèche ou solide. La technique utilisée le plus fréquemment est la technologie discontinue qui consiste à remplir successivement plusieurs digesteurs fermés, qui fonctionnent ainsi en parallèle. Le taux optimal de matière sèche se situe aux alentours de 30%. Une autre technologie de voie sèche continue, dite "piston", est plus rare dans les installations françaises. Méthanisation voie sèche. Dans ce cas, l'alimentation est faite en continu à l'entrée du digesteur, et la matière progresse au fil du temps le long de l'agitateur, jusqu'à sortir après un temps de séjour donné.

Cela implique donc une bonne gestion de la main d'œuvre disponible sur le site de méthanisation. Les digesteurs sont comparables à des garages dans lesquels on introduit la matière. La voie sèche s'associe souvent à de plus grandes saisonnalités du fait des matières incorporées. Cette technique présente notamment comme avantages une faible consommation électrique et un moindre risque de disfonctionnement interne du digesteur (pas de sédimentation, sensibilité aux indésirables quasi nulle). Méthanisation voie seche.com. Unité de méthanisation par voie sèche continue Voie sèche continue La voie sèche continue a un fonctionnement en piston. Plus compact que la voie liquide avec un pourcentage de matière sèche autour de 23%, elle permet souvent un temps de séjour plus court. Cette technique est beaucoup moins répandue que les deux précédentes car elle n'est applicable qu'aux gisements importants et demande un bon rationnement en entrée. Le digesteur fonctionne souvent à une température plus élevée qu'en voie liquide (environ 55°C), mais le gros point positif de cette voie est la meilleure répartition du temps de travail (chargement continu).

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