La Recyclerie Des Forges / Séchage En Grange Prix
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l'essentiel On a évité de peu le drame mardi, dans cette entreprise d'insertion du quartier de l'Arsenal, où un pan entier de la vaste toiture s'est envolé. Sinistrée, la Recyclerie des Forges est fermée au moins jusqu'à lundi. Sur le téléphone de Maeva Monnet-Leroy, les images font froid dans le dos. Celle qui était à la caisse de la Recyclerie des Forges, ce mardi après-midi, raconte: « Il y avait une dizaine de personnes dans nos allées. Un peu plus tôt, comme la toiture avait déjà été fragilisée par les dernières tempêtes, notre responsable nous avait prévenus de ne pas prendre de risque et d'évacuer si ça soufflait fort. Vers 15 heures, le toit a commencé à se soulever. Avec deux collègues, on a pris la décision de faire sortir tout le monde. Le temps de fermer le cadenas et le toit dégringolait d'un coup… » Sur la façade Ouest de ce bâtiment de l'ancien site industriel Hugues Tool, la couverture a été ravagée par les rafales. Il manque plusieurs dizaines de mètres carrés de toiture et de charpente.
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Et si le vent vient à s'engouffrer là, les dégâts pourraient être bien plus graves… »
Il existait à la fin des années 1950 plusieurs milliers d'installations de ce type dans ces pays européens [ 1]. Le séchage en grange se développe par la suite dans des pays comme l' Autriche et la Norvège. Il s'implante en France à partir des années 1960-1970, essentiellement dans les régions montagneuses du Jura et de la Savoie, puis par la suite dans les régions à climat océanique du nord et de l'Ouest de la France. Il connait en France à partir des années 2000 un regain d'intérêt, à la suite notamment de l'interdiction de l' ensilage et à l'obligation d'un retour à l'herbe pour la nourriture des troupeaux laitiers de certaines filières fromagères AOC. Technique et mise en œuvre [ modifier | modifier le code] Le séchage en grange est basé sur le ramassage en vrac d'herbe encore humide, à des taux de matière sèche de l'ordre de 45 à 60%, obtenus généralement après un préfanage au champ d'une durée de 24 à 72 heures. L'herbe est transportée à la grange où elle est déposée telle quelle dans un dispositif de séchage sur caillebotis.
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Face à des cours des matières premières toujours plus fluctuants, face à des conditions météo de plus en plus capricieuses, le nombre d'éleveurs qui s'intéresse aux séchoirs en grange est grandissant. Cette technique permet en effet d'optimiser la valorisation des surfaces en herbe en système bio comme en conventionnel. Il existe deux types de séchoirs, le séchoir en bottes et le séchoir en vrac. Nous allons parler plus précisément du séchage en vrac dans cet article. Quel est le principe du séchage en vrac? Quel est l'ordre de grandeur de l'investissement à prévoir? Le séchage en vrac comment ça marche? Dans le système de séchage en vrac, l'herbe est d'abord pré-fanée au champ (24 à 48 heures, afin d'atteindre 45 à 65% MS). Le taux de MS à la récolte qui est particulièrement faible permet de limiter les pertes de feuilles, notamment pour des fourrages fragiles comme la luzerne. L'herbe est ensuite récoltée par une auto-chargeuse. Une griffe installée sur pont roulant ou bras articulé permet de répartir l'herbe sur des caillebotis, dans une cellule de stockage équipée d'un ventilateur pulsant de l'air de bas en haut.
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Le séchage en grange est une méthode artificielle de séchage du fourrage permettant de se libérer des aléas climatiques dont dépend l'usuel fanage sur parcelle de récolte. Son principe repose sur un raccourcissement de la durée du séchage en plein air (le fanage) et sur de l'air réchauffé et ventilé mécaniquement à travers le fourrage encore humide, dans un dispositif installé au sein du bâtiment de stockage du fourrage. Le séchage en grange est particulièrement adapté aux régions à hivers longs ou à pluviométrie importante et régulière, ainsi qu'aux productions agricoles qui exigent un fourrage de qualité. Histoire [ modifier | modifier le code] Le séchage artificiel du fourrage par ventilation est une technique qui provient des États-Unis, où elle a été expérimentée avant la Seconde Guerre mondiale, avant de faire l'objet en 1945 d'une publication destinée à vulgariser la méthode par la Tennessee Valley Authority [ 1]. Cette technique a suscité durant cette période l'intérêt de plusieurs pays d' Europe au climat peu favorable au séchage du fourrage en plein air, en particulier la Belgique, le Royaume-Uni, l' Allemagne, la Suède et la Suisse, qui ont étudié et développé la méthode.
« Ce système a deux avantages majeurs, explique Hugues Dewalle. D'abord, il améliore la qualité du foin stocké et donc des produits. Avec le stockage en ballot sous film plastique, il y a toujours un risque de moisissures du fait de la mauvaise régulation de l'humidité. A l'arrivée, cela peut donner des germes dans le lait que l'on retrouve dans les fromages que l'on doit alors jeter. Avec cette solution de séchage, ce risque n'existe plus. Ensuite, c'est un système écologique qui consomme peu et qui est bien adapté au climat de notre région. » ANALYSE DE LA DÉMARCHE Utiliser les calories solaires pour sécher le foin Ce système de séchage a été développé dans les régions où les épisodes pluvieux obligent à récolter le foin et à le stocker le plus vite possible. C'est le cas dans les Alpes où Hugues Dewalle a découvert cette solution mise au point par les paysans confrontés aux orages fréquents en fin de journée. Mais à la différence du Nord-Pas de Calais, les vallées alpines bénéficient d'un air plus sec et un simple système de ventilation suffit.