Le Processus D’usinage Des Disques De Freins – Projet De Fin D'Etudes

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Tuesday, 18 June 2024

N'importe laquelle de ces raisons suffira à rechercher une machine pour entraîner les disques de frein sans retrait ni retrait. Cependant, si cette opération a déjà été effectuée de manière répétée avec cette voiture, il est alors nécessaire de contrôler l'épaisseur des disques afin de ne pas les repousser. La taille minimale est spécifiée par les constructeurs automobiles dans le manuel d'instructions pour voitures. Voir aussi: Comment réparer le bloc ABS de vos propres mains Méthodes de traitement du disque de frein L'option d'usinage la plus peu pratique est l'usinage de la surface dégradée sur un tour. Pour ce faire, vous devez retirer la roue, désassembler l'ensemble et démonter la pièce à traiter. Après le groove, nous retournons tout en place. Les traîneaux modernes sont capables d'effectuer l'opération même sans démonter le disque. Il suffit simplement de retirer la roue, puis de fixer l'appareil sur la voiture. Le traitement prend plusieurs minutes. Après cela, nous remettons la roue à sa place et nous pouvons immédiatement partir.

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Une grosse évolution dans notre approche des kits de frein! Dorénavant nos kits ne seront plus fabriqués en fonderie mais en usinage, dans de l'aluminium à haute résistance grâce à notre centre d'usinage ultra moderne. Notre grande expérience dans la fabrication des kits de freins, en effet nous développons le concept du faux tambour avant et du frein arrière depuis des années nous permet d'être innovant et de pousser le challenge jusqu' à avoir un kit qui s'adapte à chacun des montages que l'on retrouve sur nos mobylettes, avec les fourches d'origine ou adaptable, tout sera disponible au fur et à mesure et si votre montage ne figure pas dans nos fabrications n'hésitez pas à nous consulter. Concernant le frein avant il s'agit d'une simple évolution, pour l'arrière c'est une vrai révolution. Une pièce vient se fixer sur la couronne pour assurer le blocage en rotation et passe a travers l axe centrale pour venir fixer le disque, c'est un ensemble qui comprend de 9 à 13 pièces usinées avec une grande précision qui compose cet ensemble.

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Le processus d'usinage des disques de freins Analyse de la VSM Après l'élaboration de la cartographie, on remarque selon l'histogramme suivant qu'il y'a plusieurs opérations ou le cycle time dépasse le Takt Time, ce dernier représente le seuil limite dans ce cas, c'est ainsi que nous constatons les problèmes nécessitants des actions permettant d'améliorer le processus de production des disques ventilés. Sachant que le temps de production est de 7, 3h est que la demande client est de 800 disques de freins par shift: TAKT TIME = = 0, 54min /pièce L'OP20 Tournage Ce poste représente la première opération de la chaine de production, celui-ci possède un seul opérateur qui effectue la tâche principale avec un contrôle par échantillonnage d'une pièce sur tâche principale consiste à monter la pièce sur la machine de tournage, attendre que le temps de cycle machine se termine et par la suite démonter la pièce. L'outil qui sert à usiner, appelé plaquette, nécessite un changement après l'usinage de 200 pièces pour éviter le risque d'abimer le disque et pour garantir un meilleur lissage de la surface supérieure.

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Nous commençons une voiture et progazovyvay dans la vitesse supérieure. Dans le même temps, le partenaire touche la surface du disque avec une lime ou une meule à affûter grossièrement. La méthode est moins efficace que le traitement de fichier manuel. Il est nécessaire d'ajuster la pression de manière à ce qu'elle soit approximativement la même, en évitant que l'outil ne s'écrase profondément dans le corps du disque. Un tel travail prend 20-30 minutes. Après la rainure, il est souhaitable de laver la surface du disque avec un solvant. Il est strictement interdit d'utiliser de l'huile ou des chiffons imbibés pour le lavage afin de ne pas réduire le coefficient de friction. Conclusion Les travaux sur la gorge des disques de frein peuvent être effectués indépendamment, même dans des conditions de garage. Il est possible de faire avec un petit ensemble d'outils et de rendre l'efficacité du système de freinage, responsable de la sécurité dans la voiture.

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1 Les 5S sur la zone de production 2. 1 L'application des 5S sur l'OP 50-60 2. 2 L'application des 5S sur les postes de travail 2. 2 Le Management visuel Chapitre IV: Etat actuel et Gains apportés par les solutions proposées I. La VSM actuel sur le logiciel Lucid-Chart II. Analyse des résultats et des gains apportés par le SMED 1. Les coûts d'investissement des actions mises en place 2. Gains associés aux actions mises en place III. Résultats et gains apportés par l'amélioration de l'OP 70 1. Coût d'investissement des actions mises en place 2. Gains apportés à l'OP100 par l'amélioration de l'OP70 IV. Résultats et gains apportés par l'automatisation du robot de peinture OP 110 1. Coût d'investissement sur l'action mise en place 2. Gains apportés par l'amélioration du robot de peinture V. Résultats et gains estimé par l'élimination du matelotage 1. Le coût d'investissement des solutions proposés 2. Les gains apportés par l'élimination de l'opération de matelotage VI. Résultats et gains apportés par l'application des 5 S 1.

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