Fibre De Lin Pour Stratification

Photo credit: // DVS Surfboards Fibre de Chanvre Moins utilisé mais réputé pour son aspect environnemental, le chanvre sert également à la stratification de planches de surf. La culture très ancienne du chanvre, partiellement oubliée en France depuis quelques années, est en effet très peu gourmande en eau. Autre caractéristique intéressante de cette fibre est qu'elle est particulièrement résistante en plus d'être recyclable. Toujours en France, des shapers comme Rob Surfboard ou encore l'atelier UWL font eux aussi partie de ceux qui n'hésitent pas à repenser la manière dont ils construisent leurs planches. Fibre de Basalte Autre fibre au potentiel « ecofriendly » intéressant: le Basalte. Produite à partir de roche volcanique, sa transformation n'émet pas de gaz à effet de serre et consommerait moins d'énergie que celle de la fibre de verre classique. Niveau résistance, la fibre de basalte est au moins aussi robuste que la fibre de verre. La véritable différence notable est sa couleur ambrée qui plaira à certains et déplaira à d'autres.

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J'ai trouvé ça trop facile. Avec le lin, la planche arbore une couleur ambrée et des motifs aléatoires uniques. C'est une des raisons pour laquelle j'ai choisi ce matériau, une esthétique exceptionnelle. Pourquoi un matériau délaissé par les grandes marques Alors oui malheureusement le lin n'est pas utilisé partout, mais la tendance augmente de jours en jours. La fibre de lin reste environ 3 fois plus cher que la fibre de verre, le made in France naturel ça a un coût. La fibre de lin est aussi plus technique à manipuler et à imprégner pendant la fabrication de la planche, nécessitant un savoir-faire particulier. Mais si l'on veut faire évoluer notre sport dans une optique durable et écologique, il faut accepter de faire des concessions pour avoir le plus faible impact possible. Nous sommes quelques-uns à nous consacrer pleinement à ce matériau naturel. Les artisans convaincus par le lin C'est le cas de Willy avec sa marque Noremana Willy pose fièrement avec une de ses planches en lin « Mon choix de la fibre de lin est venu assez naturellement, car j'ai toujours été habitué à faire attention à ce que je consomme, et j'essaie au maximum d'utiliser des produits naturels.

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Les fibres végétales pourraient constituer une alternative intéressante aux fibres de verre en raison notamment de leur légèreté et de leur faible impact environnemental. Les fibres de lin ou de chanvre sont, avec leur densité proche de 1, 5, plus légères d'environ 40% que les fibres de verre. Elles présentent, d'autre part, des propriétés mécaniques pouvant atteindre celles du verre en termes de résistance à la traction et de résilience. Leur fabrication nécessite jusqu'à 80% d'énergie en moins que les fibres de verre. Ces atouts rendent leur utilisation particulièrement pertinente dans le renfort de matériaux composites. Le lin: Le lin est une plante annuelle qui pousse dans le monde entier, aussi bien en Asie qu'en Europe. La fibre de lin vient des tiges de la plante mais aussi de l'huile extraite des graines. L'avantage de cette fibre est sa longueur élevée, en moyenne 25 mm et sa bonne résistance. Le lin peut être utilisé comme substitut au coton. De plus, le rendement de cette fibre est très nettement supérieur à la production de coton (jusqu'à 2 t/an/ha).

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De par ces propriétés, les premières applications visées sont la protection anti-feu et les renforts dans les matériaux composites. Résistant aux radiations, le basalte constitue également un bouclier particulièrement efficace contre les ondes électromagnétiques.

D'autres entreprises choisissent même de remplacer la fibre par d'autres matières. Le liège possède des caractéristiques très intéressantes et est utilisé par quelques marques pour ses propriétés naturels d'accroche et de résistance. De grands ateliers tel que Lost ou bien Notox ont adopté cette innovation. En plus de sa résistance et de son adhérence, le liège est un matériau étanche, léger, résistant aux UV et facilement réparable (dans la mesure ou la couche de liège se trouve en surface de la planche). Enfin, la récolte du liège, bien qu'elle prive les arbres d'une partie de leur protection, ne nécessite pas leur abattage. Le liège repousse et un nouvel écorçage est effectué après 9 à 15 ans lorsque le liège a atteint une épaisseur suffisante. Les résines Une fois de plus dans la fabrication des surf, les innovations se font du côté du développement durable et on note l'arrivée sur le marché des résines fabriquées à partir de plantes. L'entreprise Entropy Resins propose ainsi une résine epoxy bio sourcée.