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Monday, 12 August 2024

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La carcasse métallique chauffe alors par induction et communique sa chaleur à la résine qui polymérise. Dans cette installation, le temps de cycle pour cette étape est de l'ordre de 5 secondes. Découvrez plus de précisions à ce sujet dans notre article: Résines époxy pour l'industrie: comprendre leurs caractéristiques techniques. Toutefois, pour que l'étape de collage soit réussie, outre l'adaptation de l'outil de production, il est important de respecter quelques conditions. En effet, il faut veiller au préalable à ce que: Les pièces soient propres (sans poussières, sans huile... ), Le jeu entre la ferrite et la carcasse soit de moins de 10 microns. Un traitement de surface ait été réalisé (galvanisation, électro zingage zinc nickel…) Si ces conditions sont remplies, la polymérisation est plus rapide et l'assemblage plus solide. En résumé L'exemple de cette transition d'un assemblage mécanique vers un collage époxy est de plus en plus fréquent. Au-delà des bénéfices en termes de robustesse et de simplicité, les industriels sont à la recherche de solutions compétitives pour réduire leurs coûts de fabrication ce qui est bien souvent le cas des solutions à base de résine époxy.

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Le produit est à base de résine époxy métallique bi composante (base). Elle doit donc être mélangée avec un durcisseur. La base se présente comme un mastic visqueux de couleur sombre qui, une fois mélangée avec le durcisseur, atteint une densité idéale même pour les surfaces verticales. Le temps de séchage est d'environ 24 heures. Le polissage doit intervenir au plus tôt 48 heures après l'application et doit se faire à l'aide d'une ponceuse orbitale. Il prévoit l'utilisation de différents papiers utilisées successivement: 240-36-500-1200 environ. Par la suite, l'utilisation d'un papier lustrant ou d'une polisseuse donnera à la surface le maximum de sa métallescence, comparable à celle d'une plaque métallique. La surface apparait alors compacte, dure et brillante avec une forte résistance aux rayures. La surface conserve les caractéristiques du métal de référence même en cas d'oxydation. Les éventuelles protections à l'aide de cires ou de vernis ne sont pas conseillées si elles ne sont pas indispensables.

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Il n'est pas nécessaire d'exercer une forte pression pour obtenir une liaison solide. Si vous avez du bois qui pourri, vous pouvez utiliser de la résine époxy pour sceller le bois et augmenter sa durée de vie. En outre, la résine époxy est également utilisée pour imperméabiliser ou renforcer divers matériaux tels que le contreplaqué. Enfin, la résine époxy est devenue très populaire pour certains loisirs créatifs comme la création de bijoux, d'objets déco ou encore de peintures. Qu'est-ce qu'une résine époxy biosourcée? La résine époxy standard est donc une résine composée de polymères pétrochimiques. Les résines époxy biosourcées remplacent une partie de leurs ingrédients par des produits issus de matériaux renouvelables. Il peut s'agit huile végétale comme l'huile de lin, de tanins Les dernières générations de résines époxydes biosourcées réduisent l'impact environnemental des époxydes en remplaçant une partie des produits pétrochimiques par des matériaux renouvelables et biosourcés.

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Nous utilisons des systèmes autolissants de 1 à 12 kg au m² selon les besoins. Ils apportent au sol une planéité et une résistance mécanique supérieure (jusqu'à 3 fois celle du béton). Alternative aux autolissants, nous préconisons dans certains cas des mortiers d'époxy truellables. Ces systèmes de 9 à 30 kg au m² d'une remarquable résistance mécanique sont lissés à l'hélicoptère. Ces mortiers permettent les réparations en 24h de nids de poule, joins de dilatation… Application de la finition Elle nécessite du savoir-faire et de la dextérité de la part de nos équipes d'applicateurs. Travail minutieux, c'est la partie exposée qui fera la réussite esthétique et protectrice du revêtement. Application de la signalétique Passages de portes, limites de stockage, passages piétons, éléments de sécurité… Un marquage au sol peut-être effectué avec une finition en résine époxy, synonyme de longévité et de facilité d'entretien.

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Revêtement de sol en résine époxy anti-poussière Les sols époxy anti-poussière ont une résistance mécanique élevée: ils résistent à la pression et à l'abrasion, et peuvent être lavés avec des détergents. Il crée un revêtement de surface transparent et peut être appliqué sur tous les types de surfaces. Sur le marché, vous pouvez trouver de nombreuses options qui font des revêtements époxy, mais seulement à Epoxy Montérégie vous trouverez un service de haute qualité avec un travail imbattable. Si vous êtes curieux de savoir combien coûterait un travail de revêtement dans votre maison, vous pouvez faire un devis gratuit sur notre site web.

Les résines époxy, grâce à leur excellente adhérence sur une grande variété de supports comme les métaux, les céramiques, le verre, les composites …, permettent aujourd'hui de résoudre des problématiques de montage jusque-là résolues par des assemblages mécaniques. Les résines époxy peuvent donc rendre certains assemblages plus simples, plus légers et plus fiables. Focus sur une nouvelle application: le collage des ferrites de moteurs électriques en remplacement d'un assemblage par agrafe. Au sommaire: 1 - Les ferrites, pièces maitresses des moteurs électriques à courant continu 2 -Assemblage mécanique VS assemblage industriel par collage: comment la résine d'epoxy répond aux besoins 3 - Intégration au process de production automatisé Les nouvelles formes de micro-mobilité (trottinettes, gyropodes, vélos…) ont fortement développé la demande de moteurs électriques. Les industriels doivent être capables de fournir des moteurs plus fiables, plus légers et moins couteux. C'est dans cette optique que certains industriels ont décidé de réétudier la conception et le process de production de leurs moteurs électriques.

Elle permet de donner à la surface un look lisse et unique, compact et résistant en vitrifiant l'aspect métallique et lui donnant ainsi une sensation de profondeur. Dans la vidéo suivante vous pouvez découvrir le processus de réalisation et le résultat obtenu: Informations générales techniques et d'applications Tout comme la plupart des produits Cromas les résines Pure Metal ont été développées pour une utilisation professionnelle, artisanale et industrielle. La résine est bi composant et doit être mélangée avec un durcisseur spécifique qui permet d'obtenir la viscosité idéale pour ce genre d'application.. La durée de vie du produit en catalyse de 1kg dans un pot est d'environ 20-30 minutes, temps suffisant pour effectuer l'application du produit et permettant un polissage sous 48 heures. Une fois complètement durcie, la surface doit d'abord être poncée puis ensuite polie. La vidéo sur cette page illustre le processus de manière intuitive en montrant comment obtenir l'aspect métallique.