Saint-Michel-Sur-Orge - Cap West Résidences & Affaires | Faire Un Couteau Sans Forge
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[tuto] COMMENT FAIRE UN COUTEAU SOI-MEME – cosmikvratch – cosmikvratch, le blog! (bushcraft et couteaux) | Fabrication couteau, Couteau, Diy couteau
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4) avec une perceuse à colonne (ou pas) percer le bas de votre manche de couteau et avec des limes (queu de rat) faites 2 encoches au dessus du manche (elles servirons à retenir la paracorde). 5) réalisez un brossage sur acier chaud suivant le tuto d'Alumyx (ma lame n'as pas rougis mais cela à quand même marché) 6)entourez le manche de votre couteau suivant le tuto d'Alumyx faire un couteau en alu. 7)re-aiguisez votre couteau. Voici le résultat J'espère que ce tuto vous aura aidé n'hesitez pas à émettre des critiques (constructives), je ne suis pas habitué à faire des tuto alors ce sera l'occasion de progresser Bonne continuation à tous Dernière modification par Straken 30 le 11 juil. 2013 9:05, modifié 1 fois. Pepper sharpshooter Messages: 158 Inscription: 03 nov. 2010 17:45 Localisation: Yvelines Ariegeboy membre du bureau Messages: 4336 Inscription: 01 juin 2012 17:28 Localisation: Toulouse / Ariège Re: [TUTO] Fabriquer son propre couteau sans avoir de forge Message par Ariegeboy » 10 juil.
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alors sur cette lame, on a pas fait compliqué, un chalumeau, un pot d'huile de chépakoi et une grosse frayeur parce que c'est l'usineur du boulot qui m'a fait ça à l'arrache et la fumée dégagée a failli déclencher l'alarme incendie de la boîte... 500 personnes évacuées pour rien, on l'a échappé belle. Alors le 90MV8 ou 90MCV8 plus facile à trouver, c'est de la récup (oui j'ai un copain coutelier qui me refile même de l'ivoire fossile de mammouth pour faire les manches). Bon ce n'est pas le mieux comme acier, difficile à tremper correctement. Les XC sont faciles à tremper. L'XC85 est le plus facile à tremper car on peut le faire à partir de 730°C alors que l'XC100, il va falloir monter autour de 900°C. Trouver un ressort de camion en casse. Principe général: chauffer jusqu'au rouge cerise clair, soit autour de 800°C (un trou dans la terre, un tuyau, un sèche cheveux, du charbon de bois, et roule - penser à toujours mettre la partie la plus mince vers le haut, là le tranchant), plonger rapidement dans l'huile (souvent de l'huile de vidange pour ma part) et agiter doucement la pièce dedans.
L'onglet est une encoche destinée à faciliter la saisie de la lame et à éviter à son propriétaire de se blesser. Les pliants Forge de Laguiole sont onglés. Il s'agit, alors, d'attaquer l'émouture, on dit parfois émoulage. L'opération consiste à enlever de la matière du dos de la lame jusqu'au tranchant pour permettre de couper. A cette occasion se forme l'entablure, la ligne de démarcation séparant l'émouture du talon de la lame. L'opération est réalisée grâce à une machine spécifique: le Back stand. Le Back stand est une ponceuse à bande, le nom dérive d'un terme anglais attesté dès 1810 dans les textes accordant des patentes pour fabriquer des machines. Il appartient à l'origine au vocabulaire du textile, désignant une pièce permettant d'effectuer le cardage de la laine. Le point commun avec la ponceuse de coutellerie? Les bandes et la rotation. Il s'agit sans doute d'un déplacement de signification, reposant sur une ressemblance de forme et non sur une similitude de fonction ou d'utilisation.