Decoupeuse Husqvarna K760 Replacement Parts | Analyse Vibratoire Roulement Un

Détails La découpeuse universelle Husqvarna K 760 est depuis longtemps plébiscitée par les ouvriers du bâtiment et les architectes paysagistes. En améliorant une série de détails, petits et grands, nous en avons fait une machine plus puissante, plus efficace, plus fiable et plus agréable à utiliser.

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Decoupeuse Husqvarna K760 Series

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Decoupeuse Husqvarna K760 Air Filter

Applications Ajustement d'ouvertures Blocs de construction, pavés et dalles Béton coulé Coupe profonde Sols et murs Gorges Tuyaux Atout New Active Air Filtration™ Un système de filtration d'air unique mettant en œuvre trois filtres distincts, qui allonge la durée de vie du moteur et réduit les temps morts et les frais d'entretien. L'un des systèmes les plus efficaces actuellement sur le marché, pour une durée de vie utile (en coupe à sec) pouvant atteindre un an, sans entretien du filtre. DECOUPEUSE THERMIQUE DOUBLE DISQUE HUSQVARNA K760. DEX DEX est un concept antipoussière adapté pour la découpe à sec et à l'eau. La plupart de nos autres découpeuses sont dotées d'un dispositif d'arrosage économique qui lie efficacement la poussière, tout en consommant moins d'eau et en produisant moins de boue que les découpeuses à l'eau traditionnelles. X-Torq™ Une technologie de moteur unique qui accroît la puissance et qui réduit la consommation de carburation jusqu'à 20% ainsi que les émissions jusqu'à 75%. Le secret de cette technologie de moteur unique réside dans le fait qu'elle utilise deux canaux de transfert: un pour l'air frais et l'autre pour le mélange essence-air.

Decoupeuse Husqvarna K760 Manual

En savoir plus La Husqvarna K 760 est une découpeuse multiusages et puissante. Elle est équipée de la nouvelle génération de l'Active Air Filtration™, un système d'épuration centrifuge parmi les plus efficaces du marché et qui permet jusqu'à 1 an d'utilisation sans changement de filtre. Elle est également équipée du carburateur SmartCarb™ avec compensation automatique du colmatage du filtre ainsi que d'un système antivibrations très performant. La K 760 est en outre équipée d'un moteur X-Torq (jusqu'à 75% d'émissions en moins, consommation de carburant réduite de 20% et plus de puissance de couple) ainsi que du lanceur étanche DuraStarter™ synonyme de fiabilité et de durée de vie accrues. Elle démarre très facilement grâce à la pompe d'amorçage Air Purge et au décompresseur. Decoupeuse husqvarna k760 air filter. La K 760 est indiquée pour le sciage du béton et de la pierre sur les chantiers de transformation, de rénovation et de construction nouvelle, mais aussi pour les modifications d'ouvertures de fenêtres et de portes ainsi que certains travaux de découpe de tuyaux, d'asphalte et de métaux.

La K 760 est idéale pour la découpe de béton et de matériaux de maçonnerie pour les transformations, rénovations et constructions nouvelles. Elle est également parfaite pour la découpe de petites ouvertures et rectification des baies de fenêtres et de portes, la découpe de tuyaux, d'asphalte et de métal. *** FICHE TECHNIQUE Moteur: X-Tork puissance de sortie 3. 7 kW Profondeur de coupe max: 125mm Diamètre arbre: 20/25. Decoupeuse husqvarna k760 trimmer. 4mm Disque: 350mm Dimensions: 601mm x 225mm x 413mm Poids: 9. 8kg Puissance sonore: 115dB(A) Pression sonore: 101dB(A) Vibrations: 2. 4m/s2 DISQUE TYROLIT Ø300 Tyrolit est le numéro 1 sur les disques diamantés. Idéaux pour les découpeuses thermiques et les scies à sol, ils vous permettent, contrairement à d'autres, de découper de grandes surfaces en toute sécurité, avec une découpe nette et précise. Ils existent en diamètres 300 à 600. Prix 0, 00 €  En stock DISQUE TYROLIT Ø350 La découpeuse Husqvarna K 760 est puissante et renferme des caractéristiques qui lui permettent de figurer parmi les meilleures découpeuses sur le marché.

Suite à cette formation, le participant sera en mesure d'identifier les caractéristiques d'une signature vibratoire et évaluer la progression et la sévérité pour les différents problèmes de roulement. Public concerné Pour les techniciens et gestionnaires qui ont suivi la formation Analyse de vibration niveau II - Cours 2032. Prérequis Cours 2032 - Analyse vibratoire niveau II ​ Ce cours est une formation théorique avec analyse de cas. Analyse vibratoire roulements. Chaque participant devra préparer différents cas vécus sur des problèmes de roulement. Les différents cas pourront être étudiés directement à partir du logiciel d'analyse vibratoire ou extraits vers des formats standards tels que Word ou PDF. Ils doivent être bien documentés en historique. Description et caractéristiques des roulements Principes de détérioration d'un roulement Diagnostic d'un BPFO Diagnostic d'un BPFI Diagnostic d'un BSF Diagnostic d'un FTF Diagnostic d'une mauvaise lubrification Diagnostic d'un jeu mécanique Diagnostic de problèmes de roulement pour un arbre basse vitesse Stratégie d'analyse physique des défauts de roulements

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TP - analyse vibratoire L'analyse vibratoire intervient souvent en complément de la mesure acoustique ou thermique, pour en préciser le diagnostic. Il s'agit d'analyser les vibrations émises par la machine pour détecter et identifier des défauts de fonctionnement. L'analyse vibratoire permet, par exemple, de déceler des défauts de serrage, des arbres de transmission désalignés ou encore des courroies endommagées. Les vibrations sont captées grâce à différents dispositifs, généralement non intrusifs: accéléromètres (capteurs d'accélération ou de rotation), vibromètres laser, enregistreurs numériques ou encore analyseurs de spectres. Elles peuvent être mesurées de différentes façons: amplitude, niveau acoustique (décibels) ou encore fréquence (hertz). Dans ce TP, vous apprendrez à vous servir des différents instruments de mesures de vibration (stéthoscope, capteur SKF). Vous effectuerez des mesures sur le moteur de l' aquapompe et sur le moteur de ventilateur de l' Ecolpap. 1007 - Analyse vibratoire des roulements. Vous reporterez ces mesures dans le tableau excel et conclurez sur l'état de santé de ces machines.

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Cet instrument a une échelle de gravité à quatre niveaux et un processeur intégré qui calculent l'état des roulements et les vibrations globales à l'aide d'alertes textuelles faciles à interpréter (Bon, Satisfaisant, Non satisfaisant ou Inacceptable). Ses capteurs permettent de lire une large gamme de fréquences (de 10 à 1 000 Hz et de 4 000 à 20 000 Hz), qui couvre la plupart des types de machines et de composants. L'interface simple du 805 limite les saisies de l'utilisateur à la gamme RPM et au type d'équipement. Cela donne au personnel de maintenance de premier niveau et aux opérateurs un outil de mesure pour déterminer l'équipement en bonne santé et celui qui requiert un dépannage supplémentaire. Analyse vibratoire roulement le. Comme décrit précédemment, un outil de test de vibrations avancé, le testeur de Vibrations Fluke 810, a un moteur de diagnostic qui combine des algorithmes avec une base de données de mesures effectuées dans le monde réel. En savoir plus Comprendre les avantages de la surveillance et de l'analyse des vibrations ()

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Toutes les courroies doivent tourner au même niveau. Contrôler l'usure avec la lampe stroboscopique. Analyse vibratoire des machines tournantes : Dossier complet | Techniques de l’Ingénieur. N = Vitesse de rotation en tr/min. 5- Engrenages: Au engrenages, la plus grande vibration est au centre de rotation des roues d'engrenage. Au moteur ou générateur, la vibration disparaît lorsque le courant est coupé Engrenage défectueux ou bruit d'engrenage Basse: utiliser une mesure de vitesse Très élevée, nombre de dentures par f N = Vitesse de rotation en tr/min. 6- Compresseurs centrifuges: Irrégulières ou à impulsions 1, 2, 3 et 4 x f Mono ou biphasé dépendant de la fréquence, d'habitude instable Force de mouvements alternatifs 2, 3 et 4 x f 1 ou 2 marques de référence dépendant de la fréquence Cette vibration est due à des forces alternatives à l'intérieur du compresseur N = Vitesse de rotation en tr/min. 7- Compresseurs à mouvement alternatif: Irrégulière 1 x f à la plus haute fréquence Difficile à déterminer, est généralement accompagné d'un bruit audible et d'un changement de phase après un changement de vitesse N = Vitesse de rotation en tr/min.

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La figure suivante vous montre un problème simple de résonance à la fréquence de rotation (1). L'angle de phase de la vibration varie de 180° lorsque la vitesse de rotation passe par la fréquence de résonance. Variation de la phase à la résonance: Vous diagnostiquerez la condition de résonance en procédant à une mesure comparative de la phase dans les directions radiales horizontale et verticale. Le déphasage sera nul ou de 180° selon la position du capteur. Analyse vibratoire roulement des. De plus, la vibration causée par une résonance se caractérise aussi par une amplitude plus élevée dans une direction plutôt que dans une autre. Vous avez déjà mis une note à ce cours. Découvrez les autres cours offerts par Maxicours! Découvrez Maxicours Comment as-tu trouvé ce cours? Évalue ce cours!

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Une application courante est la surveillance des machines à paliers hydrauliques (à coin d'huile). Cette surveillance est presque toujours réalisée on line c'est-à-dire en temps réel. Les capteurs mesurent en permanence les déplacements des arbres et autorisent ainsi le déclenchement immédiat d'alarmes en cas de dysfonctionnement; par mesure de l'accélération subie par les parties fixes de la machine (carters). Les moyens mis en œuvre sont, dans ce cas, beaucoup plus accessibles aux petites structures. Analyse et diagnostic des défauts (2) - Maxicours. À l'aide d'un accéléromètre relié à un collecteur de données, le technicien recueille les vibrations subies par les carters des machines. Cette technique se prête aussi bien à la surveillance on line qu'à la surveillance périodique effectuée lors de rondes selon un calendrier préétabli. L'industrie lourde, généralement utilisatrice de turbomachines, a souvent recours à l'ensemble des deux technologies afin de réaliser une surveillance vibratoire performante de son outil de production. Cependant, si les arbres des machines surveillées sont montés sur roulements (c'est le cas pour la majorité d'entre elles), une surveillance périodique par mesure sur les parties fixes permet une analyse très fine de l'état des machines.

Bien que la mesure du facteur de crête puisse isoler le défaut dû à un roulement à billes ou à rouleaux, c'est dans l'analyse du spectre de fréquences que vous trouverez habituellement la clé du diagnostic. Une machine fonctionnant bien a un spectre de vibration (signature) stable. Lorsque sa condition change, le spectre change, signalant par le fait même les composantes fréquentielles caractérisant le ou les défauts coupables. En effet, chaque composante du spectre de fréquences peut être reliée à une source de vibration spécifique dans la machine. Les sources de vibration les plus fréquemment identifiées sont les suivantes: • déséquilibre des arbres et des rotors (balourd); • mauvais alignement d'accouplement et de palier; • arbres faussés (fléchis); • phénomène de résonance; • excentricité de poulie, de roue dentées, etc. ; • jeux mécaniques; • défauts dans les roulements à billes et à rouleaux; • engrenages usés ou endommagés. La figure ci-après vous montre le schéma d'un groupe moteur-ventilateur simple et du spectre de vibrations qui le caractérise.