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Etat de l'article: Produit neuf Disponibilité: Indisponiblé Marque: Promac Prix TTC: 200, 00 € Mis en ligne par sinka le 28 octobre
Composition(%) chimiques et propriétés mécaniques Grade C (max) Si (max) P (max) S (max) Mn (max) CR Ni Mo 316 0, 08 0, 75 0, 045 0, 030 2. 0 16, 0-18, 0 10. 0-14, 0 2. 0-3. 0 INOX 316L 0, 03 0, 75 0, 045 0, 030 2. 0 316H 0, 04-0, 10 0, 75 0, 045 0, 030 2. 0 316Ti 0, 08 1. 0 0, 040 0, 030 2. 0 Grade Résistance à la traction (ksi) 0, 2% d'élasticité (ksi)% D'élongation à 2 pouces 316 / 316H / inox 316Ti 75 30 40 INOX 316L 70 25 40 De manière générale, la plus grande différence entre eux est l'application. 316 est le matériau de base et utilisé pour réduire les acides; 316L est résistance à la corrosion utilisés; 316H est souvent utilisé à haute température résistance; 316Ti empêcher la corrosion intergranulaire en raison de l'ajout d'élément titane. Nous avons en stock une vaste Tuyau inox 316, Tuyaux en acier inoxydable 316L et autres 300 séries pipes en acier. Ou n'importe quel 316 produits SS nécessaire, par courriel à pour en savoir plus!
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L'inox 316L est amagnétique, on peut le travailler à froid et est usinable. Un acier inoxydable austénitique L'inox 316L est un acier inoxydable austénitique, puisqu'il contient de l'austénite. Ce dernier est un fer qui grâce à sa structure moléculaire peut supporter plus de carbone que de ferrite, même si le 316L ne contient que très peu de carbone. Un acier austénitique se distingue par une très grande résistance chimique et une forte malléabilité et ductilité. Ces avantages sont très importants et sont les principales raisons pour lesquelles l'inox 316 est autant utilisé dans l'industrie. Utilisations de l'inox 316 Comme l'inox 316 est celui qui résiste le mieux à l'oxydation et aux contacts chimiques modérés, il est omniprésent dans plusieurs industries: Chimie Agroalimentaire Pharmacie Pétrochimie Métallurgie Cryogénie Etc En effet, il est très utilisé notamment pour faire des cuves, des colonnes de distillation, des réacteurs, et d'autres appareils de process. D'autre part, sa ductilité le rend intéressant pour les utilisations en basse température, comme pour la cryogénie.
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Métallurgie La nuance est généralement élaborée à l'air (EAF) suivi d'un passage à l'AOD pour la décarburation. La microstructure est constituée de grains austénitiques avec une mise en solution des carbures dans le but de résister à la corrosion intergranulaire (voir micrographie type ci-après à l'état recuit) Usinabilité Forgeabilité La nuance peut être forgées à chaud dans la plage de température 1150/1200°C. Un recuit devra être effectué après forgeage afin de restaurer la microstructure (dissolution des carbures). Soudabilité Le soudage MIG, TIG ou autre technique peut être mis en œuvre. Le métal d'apport sera de type 316L. Traitements thermiques Un recuit entre 1050 et 1080°C suivi d'une trempe rapide peut être effectué après le forgeage pour restaurer notamment la résistance à la corrosion mais aucun traitement thermique ne permet de durcir la nuance. Résitance à la corrosion La nuance résiste très bien à la corrosion généralisée et aussi par piqûres grâce à sa teneur élevée en molybdène associée à son faible taux de carbone.
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En 12 ans pas de corrosion. Sauf un des appareils qui s'est mis à suinter sur une soudure à 10 ans. Sur une des maquettes du début ou un des tubes était en 304 L, ce dernier se couvre d'une pellicule brunâtre en quelques mois. Attention je travaille avec des acides oxydants à caractère passivant. Donc tout se passe bien. Toutefois une pièce en fer ou acier mise en présence de mes produits rouille très fort en 24 heures. Comme si on l'avait laissée dehors aux intempéries pendant un an. Lorsque je dois reprendre mécaniquement la cote d'un des tubes à l'alésoir: aucune difficulté. L'inox est un matériau assez mou sauf sur mes tubes de précision et sur certains raccords qui sont en 316 Ti. Il faut forcer dur sur l'alésoir D=8 et bien huiler. Pour reconnaître du 316, il existe des produits liquides qui font réagir le molybdène: une goutte jaune sur la pièce et quelques minutes après elle noircit. Si elle ne noircit pas il n'y a pas de molybdène. Le 304 se trouve fréquemment sous forme de rondelles qui rouillent légèrement en milieu marin.
pour ollie Le 304 (l ou pas l) est un inox peu dosé en chrome. Sa tenue à la corrosion est faible. Si on l'utilise dans une piscine traitée à l'eau de javel, il rouille même s'il n'est pas en contact avec l'eau. Ex portique de plongeoir. Ce n'est pas dramatique mais cela rouille. Le 316 (L ou pas L) est plus dosé en chrome et surtout contient un peu de molybdène qui améliore nettement sa tenue au chlore: eau de javel et milieux salins. Le titane est un additif qui améliore encore la tenue à la corrosion mais aussi qui rends l'inox plus dur. Cette nuance est plutôt utilisée pour des pièces usinées. En général la teneur en carbone est forte et rejoint celle des inox 304 ou 316. Les versions L contiennent moins de carbone et sont préférées pour les pièces soudées. parce qu'il risque d'y avoir une réaction entre le chrome et le carbone qui atténuerait la présence protectrice du chrome passivé. Le 316 est plus sensible que le 304 à la corrosion par piqûres, comme quoi rien n'est parfait. J'utilise professionnellement le 316L soudure avec métal d'apport 316L pour des tuyauteries de procédés qui travaillent entre 2 et 3 heures par jour avec des acides oxydant en phase mixte: vapeur-liquide à 30°c environ.