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From being a simple technique, the HAZOP method has become a method for the identification of risks and operation issues adopted by many "hazardous" industries. Firstly implemented in the oil and chemical industry, it was then adopted in industries where hazards are of a different nature: the nuclear, food and transport industries. This article is dedicated to the definitions, objectives and application domains of this method. Auteur(s) Michel ROYER: Ingénieur chimiste La méthode HAZOP est un outil formalisé, systémique et semi-empirique utilisé et développé depuis quarante ans pour analyser les risques potentiels associés à l'exploitation d'une installation industrielle. Inventée en 1965 en Grande-Bretagne par la société ICI ( Imperial chemical industries), elle était conçue comme une technique et s'adressait particulièrement à la phase d'ingénierie de détail de nouvelles installations chimiques ou pétrochimiques. Elle innovait par rapport aux pratiques des codes de construction et des revues sécurité sur schémas employées à l'époque par les sociétés d'ingénierie, toutes basées sur l'analyse d'évènements passés.
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L' HAZOP, ou hazop (acronyme de l'anglais HAZard and OPerability analysis, « analyse de risques et de sécurité de fonctionnement ») est une méthode d'analyse des risques industriels créée et développée au sein de la société britannique Imperial Chemical Industries dans les années 1960 et 1970. Son intérêt est l'identification et l'évaluation des situations pouvant représenter un risque pour le personnel ou les équipements, et le déploiement des moyens (procédés, équipements) de prévention adéquats. La méthode HAZOP a été initialement développée pour analyser des systèmes de procédés chimiques. Elle fut ensuite étendue à d'autres types de systèmes industriels. Elle a aussi été transposée dans le cadre d'opérations complexes et de systèmes logiciels. Le terme HAZOP fut employé pour la première fois dans une publication officielle en 1983 [ 1]. L'HAZOP est une méthode prépondérante dans l'analyse de la sécurité des industries de process (chimique, pharmaceutique, pétrolière.. ). Elle est presque indispensable pour l'examen de systèmes dont la sécurité de l'installation dépend en grande partie de la maîtrise des conditions opératoires (débit, pression, température...
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L'anticipation et la prise en compte des risques est l'un des piliers de la gestion de projet. Tout problème mal anticipé a toutes les chances de déclencher des problèmes en cascade et mettre ainsi le projet en péril. L'identification, l'analyse et la prise en compte des problèmes potentiels sont donc indispensables en amont de tout projet. Nous allons vous présenter HAZOP (pour « HAZard and Operability studies »), une méthode d'analyse des risques particulièrement efficace. Un peu d'histoire… Il y a une cinquantaine d'années, en 1965, la société britannique Imperial Chemical Industries, l'une des plus grosses entreprises de l'industrie chimique au monde, a décidé d'améliorer les performances de ses processus et la sécurité de ses installations. Pour ce faire, la méthode HAZOP a été mise au point. Son objectif est d'identifier l'ensemble des dangers et des risques pouvant menacer un site industriel afin de pouvoir éviter tout événement indésirable. La plupart des méthodes utilisées à l'époque étaient basées sur l'analyse d'événements antérieurs observés.
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Ces revues se basent sur une analyse systématique de la potentialité et des conséquences d'une dérive des paramètres du système. Les dérives potentielles sont produites par l'articulation de mots-clés caractérisant une situation inhabituel opératoire (comme « plus de », « moins de »…) et les paramètres opératoires du procédé. Les plans de circulation des fluides ou schémas PID (Piping and Instrumentation Diagram) transposent le fonctionnement du procédé. Il est composé de spécialistes capables d'identifier les causes, les conséquences des dérives, et d'évaluer si les moyens de prévention/protection sont suffisants. Notes et références [ modifier | modifier le code] ↑ (en) T. A. Kletz, HAZOP & HAZAN Notes on the Identification and Assessment of Hazards IChemE Rugby, 1983. Voir aussi [ modifier | modifier le code] Articles connexes [ modifier | modifier le code] AMDEC Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise Évaluation des risques Sûreté de fonctionnement Liens externes [ modifier | modifier le code] Explicitation de la méthode HAZOP sur le site Techniques de l'ingénieur
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INFORMATION La norme ISO 31000 (dans sa version 2018) souligne que la gestion des risques doit être alignée sur la nature de l'activité et soutenir l'amélioration continue. Il s'agit d'un élément crucial du processus décisionnel, car il aide les décideurs à faire des choix éclairés, à établir des priorités et à comparer des solutions alternatives. L'évaluation des risques est l'élément central du processus de gestion des risques. Les autres éléments importants sont les suivants: Établir la portée et la base de l'analyse, les contraintes et les hypothèses; Constituer une équipe HAZOP appropriée; Communiquer avec les parties prenantes; Contrôler en continu pour s'assurer que les hypothèses restent valides et que les contrôles sont efficaces. Par conséquent, l'analyse HAZOP est un élément essentiel de la gestion des risques et joue un rôle crucial pour garantir que les performances maximales sont atteintes tout au long du processus, À l'ère des données, la gestion de l'information, l'analyse et les actions en temps opportun sont des facteurs importants.
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