Cnc:vitesse De Coupe - Electrolab

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Tableau Vitesse De Coupe Fraisage Sur

Pour les principales opérations d'usinage traditionnel les valeurs usuelles des conditions de coupe sont présentées dans les tableaux ci-dessous. Les conditions de coupe pour les opérations de tournage Tournage (Attention: pour les gorges et le tronçonnage: prendre 50% des valeurs de tournage ci-dessous) Outils ARS Outils Carbure Ebauche Finition Ebauche Finition Matières Rr MPa V60 m/min a max mm f mm/tr V60 m/min f mm/tr V60 m/min a max mm f mm/tr V60 m/min f mm/tr Acier S235 500 18° 30 2 0. 1 45 >0. 04 14° 150 2 0. 2 250 >0. 10 Acier INOX 500 14° 27 2 0. 1 32 >0. 04 6° 105 2 0. 2 115 >0. 10 Acier 35CD4 1100 10° 20 2 0. 1 28 >0. 04 0° 100 2 0. 2 160 >0. 10 PVC 60 15° 90 4 0. 3 150 >0. 10 8° 100 4 0. 20 Nylon PA6 80 15° 90 2 0. 2 120 >0. 05 5° 100 2 0. 35 180 >0. 12 Plexi PMMA 78 15° 75 2 0. 2 90 >0. 10 10° 100 2 0. 25 150 >0. 12 Laiton UZ30 400 10° 70 1 0. Les conditions de coupes Mécanique en PDF. 3 110 >0. 02 20° 200 2 0. 3 230 >0. 10 Bronze UE12P 200 10° 32 2 0. 2 43 >0. 02 20° 90 2 0. 3 120 >0. 10 Dural AU4G 280 22° 200 2 0.

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2mm semble limite si on ne colle pas. Dimensions finales 21 x 15 cm. Polystyrène Cristal (plaque castorama) 2 dents HSS 0, 5 3000 7700 Le feed rate devrait pouvoir être encore plus important, mais la finition sera moins bonne. Tableau vitesse de coupe fraisage la. PVC gris 12 4 dents HSS 3900 500 10000 On doit pouvoir aller: et plus vite / et avec des passes de 2 mm MDF Medium Pilou 3dsman raoul MDF 10mm 10 fraise à bois 2 dents, diam 10mm ou 6mm 2000 15000 Lead In Move: spiral 10°; Milling Direction=climb Guillaume fraise à bois 1 dents, diam 4mm 1500 25000 MDF 6mm 6 fraise HSS 1 dents, diam 2mm 3. 5 600 Liste de source de documentation (Feuille de calcul Excel pour vitesse d'avance et de rotation)

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Bref moi je l'ai trouvé pratique et les marges d'erreurs sont minimes, donc si cela peut en aider plus d'un... Qui sait? MG #17 Bonjour, y a t-il un abaques pour l'usinage du matériau POM nature? Merci #18 je remonte la question car ça m'intéresse aussi. Est-ce comme pour l'aluminium? @+ #20 super, juste ce qui manquait à ma bibliothèque. Merci manu 28.

Dans notre cas, l'épaisseur de copeau recommandée pour le contreplaqué est d'environ 0, 17mm/dent (cf. Tableau vitesse de coupe fraisage sur. le tableau Epaisseur de copeaux - Avancé situé à la fin de cet article) Fixons arbitrairement la vitesse d'avance à 1700 mm/min. En utilisant la première équation, nous constatons que la broche doit tourner à 5000 tr/min pour obtenir l'épaisseur de copeau appropriée: 1 700= 2 x 0, 17 x 5000 Sur la base de cette relation mathématique, nous observons que si nous voulons augmenter la vitesse d'avance pour couper notre contreplaqué plus rapidement, nous devrons également augmenter la vitesse de rotation de la broche pour garder une épaisseur de copeau constante: 2550 = 2 x 0, 17 x 7500 Imaginons maintenant que notre broche ne puisse pas tourner à plus de 5000 tours/minute. Nous pouvons toujours augmenter la vitesse d'avance en utilisant une fraise à 3 dents afin de garder l'épaisseur de copeau constante: 2550 = 3 x 0, 17 x 5000 Sur la base de ces connaissances, nous pouvons maintenant utiliser des tableaux qui nous permettront de calculer nos vitesses d'avance afin d'obtenir une épaisseur de copeau optimale pour tout matériau.