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Saturday, 10 August 2024

Couches d'assises: enrobés à module élevé. Définition. Classification. Caractéristiques. Fabrication. Mise en oeuvre. Norme remplacée par Enrobés hydrocarbonés - Couches d'assises: enrobés à module élevé (EME) - Définition - Classification - Caractéristiques - Fabrication - Mise en oeuvre Le présent document définit les enrobés à module élevé, fabriqués à chaud en centrale et destinés à la réalisation des couches d'assises des chaussées. Il fixe leurs caractéristiques et les essais appropriés, précise leurs conditions spécifiques de fabrication, de livraison, de mise en oeuvre. 1 Domaine d'application 4 2 Références normatives 3 Terminologie - Abréviations - Définition - Classification 5 5 Caractéristiques des composants 6 5. 2 Liant hydrocarboné 7 5. 3 Dope d'adhésivité 6 Caractéristiques des EME 8 6. 1 Caractéristiques de composition 6. 2 Teneur en liant hydrocarboné 6. Eme enrobé à module élevé que. 3 Consistance de l'étude de laboratoire 9 6. 4 Performances mécaniques 10 8 Bon d'identification 11 9 Mise en oeuvre des EME 9.

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Norme Annulée Enrobés hydrocarbonés - Couches d'assises: enrobés à module élevé - Définition - Classification - Caractéristiques - Fabrication - Mise en oeuvre. La présente norme traite de la définition, de la classification, des caractéristiques et de la mise en oeuvre des enrobés hydrocarbonés à module élevé, destinés à des couches d'assises de chaussée. Informations générales Collections Normes nationales et documents normatifs nationaux Date de parution janvier 1900 Codes ICS 75. 140 Cires, produits bitumineux et autres produits pétroliers 93. 080. 20 Matériaux de construction des routes Indice de classement P98-140 Résumé Enrobés hydrocarbonés - Couches d'assises: enrobés à module élevé - Définition - Classification - Caractéristiques - Fabrication - Mise en oeuvre. Eme enrobé à module éleveurs. La présente norme traite de la définition, de la classification, des caractéristiques et de la mise en oeuvre des enrobés hydrocarbonés à module élevé, destinés à des couches d'assises de chaussée. Normes remplacées (1) Enrobés hydrocarbonés.

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Les enrobés à module élevé s'utilisent dans la fabrication des enrobés EME2. Les enrobés à module élevé (EME): quelques expériences romandes - Road Engineering and Consulting. La technologie EME a été développée en France il y a plus de 30 ans, et a été introduite plus récemment dans d'autres pays tels que le Royaume Uni, L'Afrique du Sud ou l'Australie. En fournissant un enrobé d'une forte rigidité, une grande durabilité, une haute résistance à la déformation permanente et une bonne résistance à la fatigue et l'humidité, cette technologie autorise la réduction de l'épaisseur des chaussées. EME est maintenant largement utilisée à travers le monde, pour les routes principales, les aéroports et voies urbaines. L'expérience témoigne que l'EME permet d'importantes réductions d'épaisseur des chaussées.

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Au volet 2, l'influence du type de signal de sollicitation (sine vs haversine) et de la fréquence sur la résistance à la fatigue de l'EME-14 sont étudiées puisque chacun des logiciels de dimensionnement ME fait référence à un essai de fatigue particulier. Le type de signal n'influence pas la durée de vie en fatigue lorsque l'amplitude de déformation est bien définie. La diminution de la fréquence augmente la durée de vie en fatigue. Le volet 3 permet d'établir des correspondances entre le logiciel de dimensionnement ME français, Alizé-LCPC, et américain, AASHTOWare Pavement ME Design. Norme NF P98-140. L'application de ces correspondances permet de produire des dimensionnements similaires à quelques millimètres près. Le volet 4 illustre les réductions d'épaisseur que l'EME-14 permet comparativement à un enrobé plus standard selon l'application respective des méthodes de dimensionnement ME française et américaine. Les dimensionnements produits demeurent dans le même ordre de grandeur et illustrent toujours l'énorme gain que l'EME-14 procure.

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Les performances recherchées vis-à-vis de la résistance à l'orniérage et à la fatigue sont très bonnes. La représentation graphique des caractéristiques déterminantes (par exemple l'orniérage et la fatigue) des EME et des HMT. S et HMT. H «normés», met en évidence les domaines d'utilisation optimale de chacune de ces familles d'enrobés. Les plus performants à l'orniérage sont les EME suivis par les HMT. H et les HMT. S. Pour la résistance à la fatigue, les EME sont également les plus performants, nettement devant les HMT. S, puis les HMT. Enrobé à module élevé pour régions froides : de sa formulation à son intégration dans les méthodes de dimensionnement mécaniste empirique en considérant ses propriétés thermomécaniques et sa résistance en fatigue - Espace ETS. H. L'indicateur «module de richesse» (pseudo-épaisseur moyenne du film de liant qui entoure chaque particule minérale) permet d'établir assez simplement les plages des performances de ces différentes familles d'enrobés EME et HMT. Si le prix au départ du poste d'enrobage est plus élevé (car plus de liant) pour les EME que pour les HMT…S et les HMT…H, le niveau des performances et leur durabilité in situ compensent largement ce handicap. Les études nationales en cours devraient permettre d'établir, dans un futur relativement proche, les bases nécessaires à la «normalisation» des EME par la VSS.

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38 0. 97 1. 28 1. 23 Valeurs calcules de kc Pour lEME, la dure de vie observe sur le mange est bien suprieure celle estime: Kc = 1. 3 ratio de 3. 7 sur la dure de vie Conclusions issues du premier test de fatigue lchelle 1 Calcul de dimensionnement: facteur de calibration Kc = 1. Eme enrobé à module élève contre. 28 obtenu pour lEME: la performance en fatigue in situ est satisfaisante et dpasse les prdictions (Kc = 1). Le facteur de calibration de lEME est similaire celui de lenrob standard pour couche de base (GB3) La plupart des fissures transversales observes sur les pistes sont lies la configuration du chargement (plus forte dformation longitudinale? ) La fissuration par le haut est observe pour les enrobs de type BBSG De manire surprenante, une faible performance in situ est observe pour le BBSGb alors quil prsentait la meilleure performance en fatigue reprsentativit de lessai de laboratoire? Seconde exprience relative la fatigue des EME 4 Structures: des couches bitumineuses dpaisseur 8 ou 10 cm Base granulaire dpaisseur 40 cm Sous couche dargile E = 30 to 40 MPa 3 enrobs similaires la premire exprience BBSG a: bton bitumineux avec un bitume 50/70 - 8 cm dpaisseur BBSG b: bton bitumineux avec un bitume 50/70 modifi polymre - 8 cm dpaisseur EME: Enrob module lev avec un bitume 10/20 2 structures 8 and 10 cm dpaisseur.

62 0. 82 Contrainte impose priodes de repos 6 (MPa) 1. 18 1. 41 2. 3 Plus forte rsistance du matriau au bitume modifi BBSGb Les priodes de repos augmentent largement la dure de vie en fatigue Meilleure performance relative de lEME en contrainte impose Performances in situ des 4 structures Structure BBSGa BBSG b EME 8 cm EME 10 cm Dure de vie 650 000 1 130 000 1 400 000 3 500 000 a b Dure de vie des EME plus forte que celle des BBSGa et BBSGb pour la mme paisseur Dure de vie du BBSGb avec le liant modifi est plus importante, cette fois, par rapport celle du BBSGa! Application de la mthode de dimensionnement des chausses Procdure du test de fatigue S1 BBa S2 BBb

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