Pompe A Chaleur Air Eau 11Kw Spray / Durée De Vie D'un Roulement À Billes | Dossiers Techniques

Menteur Manipulateur Et Infidèle
Wednesday, 31 July 2024

Marque: Chaffoteaux Garantie: 2 ans pièces et compresseur, 5 ans cuve Délais de livraison: 30 jours Pompe à chaleur air eau split Arianext Plus S, réunissant une Pompe à chaleur air eau Inverter DC, d'un module hydraulique. Daikin Altherma 3H HT mural | Altherma 3 H HT Pompe à chaleur 10kw. Elle assure la production du chauffage + rafraîchissement en option. Livrée de série avec l'Expert Control et la passerelle Wifi ChaffoLink. Puissance calorifique nominale à -7/35°C: 11 kW, réfrigérant: R410A, liaisons frigorifiques (en option): 3/8 - 5/8, alimentation: 400 V, référence: 3069462, code EAN: 5414849649644. Caractéristiques Accessoires Documentation Avis Clients Nom Valeur Marque Chaffoteaux Modèle UI Arianext Plus S Référence UE - Ensemble 1 unité extérieure + 1 unité intérieure Produit Pompe à chaleur air eau Couleur Blanc Gaz R410 Liaison Frigorifique 3/8-5/8 Tension Triphasé Puissance calorifique +7°C 11 kWatts Poids 150 kg Puissance Frigorifique 12, 5 kWatts Elément Bi-Bloc Niveau sonore 43 dB(A) T° sortie eau max 60°C Niveau sonore du groupe extérieur 62 dB(A) COP 5.

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Référence XRASM-4CVNE Garantie ans 2 ans pièces* Réfrigérant R410A Efficacité énergétique saisonnière avec contrôleur intégré (ns 35°C)% 191 (A++) Efficacité énergétique saisonnière avec contrôleur intégré (ns 55°C)% 139 (A++) * 2 ans pièces et 5 ans compresseur si mise en service par station technique agréer et entretien annuel. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES Puissance nominale (+7°C ext / +35°C eau) kW 11 Puissance de selection chauffage (-7°C ext / +35°C eau) kW 10. 6 Puissance de selection chauffage (-7°C ext / +45°C eau) kW 10. 3 Puissance de selection chauffage (-7°C ext / +55°C eau) kW 9. 8 Puissance absorbée nominale chauffage (-7°C ext / +35°C eau) kW 2. 20 COP 5 Puissance nominale froid (35°C ext / 7°C eau) kW 7. 2 Puissance nominale absorbée froid (35°C ext / 7°C eau) kW 2. 18 EER 3. Pompe à chaleur Daikin 11 Kw haute température modèle triphasé. 3 Dimenson (HxLxP) mm 1380 x 1252 x 370 Poids net kg 125 Alimentation 230V / 1PH / 50 Hz Intensité maximale A 30. 8 Câble d'alimentation ** mm² 3G6 Câble de commande (câble LIYCY) mm² 2 x 0. 75 Niveau de puissance sonore dB(A) 64 Vase d'expension L 6 Raccordement hydrauliques chauffage (vanne fournis M/M) Pouce 1 "1/4 Puissance appoint électrique (optionnel) kW 6 (2/4/6) Plage de fonctionnement (température extérieure) °C Chauffage (-25∼25 BS) Température maximale de sortie d'eau (chauffage) °C 60°C jusqu'à - 10 °C Plage de températures de sortie d'eau (froid) °C 5°C ∼ 22°C Charge initiale de réfrigérant kW 2.

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L'hiver se passe, les grands froids aussi, le gros compresseur gère seul votre chauffage. Avec l'arrivé du printemps, le soleil aide le plus petit compresseur à subvenir à vos besoins calorifiques. Toute la gamme HRC 70 est certifiée eurovent, fluide ECO et bénéficie de l'éligibilité aux crédits d'impôt selon la loi de finance en vigueur, COP exceptionnel jusqu'à 4. 5.

8 Type de compresseur Skroll Télécommande (option) Radio ou filaire REFERENCES DISPONIBLES Groupe extérieur + contrôleur en chauffage seul XRASM-4VNE Groupe extérieur + armoire de contrôle (contrôleur intégré) en chauffage seul XRASM-4VNEYMM Groupe extérieur + contrôleur + kit réversible XRASM-4CVNE Groupe extérieur + armoire de contrôle (contrôleur intégré) + kit réversible XRASM-4CVNEYMM ** les informations sont données à titre indicatif. Il est de la responsabilité de l'installateur de vérifier que ces sections de câbles correspondent aux besoins de l'installation et répondent aux normes en vigueur.

La norme AGMA [4] introduit des coefficients de sécurité supplémentaires dans l'équation de Lewis afin de tenir compte de la concentration de contraintes en pied de dent et de la distribution de la charge sur la dent. En plus de la résistance à la fatigue du pied de dent, cette norme intègre également la vérification de l'état de contrainte maximale sur la surface de contact de la dent. Elle introduit une équation de durée de la surface basée sur des contraintes de contact « sec », de sorte que, lorsque la contrainte de contact dépasse une certaine valeur critique, on considère que les dents de l'engrenage présentent un écaillage. Ces méthodes sont utilisées avec succès pour la conception et le dimensionnement des engrenages depuis plusieurs décennies. Cependant, face à une demande croissante de l'industrie pour réduire les dimensions des pièces mécaniques, la consommation d'énergie et les coûts de production, les ingénieurs sont constamment en quête de solutions innovantes pour optimiser les dimensions des pièces.

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L'ISO/TS 16281:2008 s'applique aux roulements radiaux à une rangée de billes et désalignés, soumis à une charge radiale et axiale avec prise en compte de leur jeu radial et de leur désalignement. Elle s'applique également aux roulements à une rangée de rouleaux et désalignés, soumis à une charge radiale pure avec prise en compte de leur jeu radial, des contraintes en extrémité de rouleaux et de leur désalignement. Des renvois aux méthodes de calcul de la répartition des charges internes, sous charge générale, sont donnés. Le calcul de la répartition des charges internes et de la durée nominale de référence corrigée pour les roulements à plusieurs rangées ou pour les roulements ayant une géométrie plus complexe peut être déterminé à partir des équations données dans l'ISO/TS 16281:2008. Pour ces roulements, la répartition des charges doit être étudiée pour chaque rangée. L'ISO/TS 16281:2008 est principalement destinée à être utilisée pour les programmes informatiques et, associée à l'ISO 281, elle couvre les informations nécessaires pour les calculs de la durée de vie.

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Le choix d'un roulement n'est pas toujours aisé... Bien sûr il y a les dimensions, mais il faut également que le roulement choisi ait une durée de vie suffisante pour son application. Au travers de cet article, nous allons voir comment calculer la durée de vie d'un roulement à billes ou à rouleaux, à contact radial ou à contact oblique, mais également voir la notion de fiabilité du calcul, et la durée de vie d'un palier composé de plusieurs roulements. Bonne lecture! Procédure de choix d'un roulement Petit rappel préliminaire sur les étapes de choix d'un roulement: Choix du type de roulement Préselection d'un roulement en fonction de ses dimensions Calcul des charges radiales et axiales appliquées au roulement Calcul de la charge équivalente Calcul de la durée de vie Avant tout, qu'est-ce que la charge équivalente? Il s'agit d'une charge radiale fictive appliquée sur le roulement et qui provoque la même usure que les charges axiales et radiales combinées qui sont réellement appliquées.

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De plus, une nouvelle approche générale pour le calcul de la durée en fatigue du contact de roulement a été introduite très récemment. Il s'agit du Modèle généralisé de durée de vie des roulements ou GBLM (Generalized Bearing Life Mode) [Article SKF Evolution n° 4-2015]. Avec cette nouvelle méthode, les dommages initiés en surface sont représentés explicitement dans les équations de base de fatigue des contacts de roulement. La probabilité de survie de la surface est considérée comme un risque de défaillance distinct des contraintes hertziennes en sous-couche [10-11]. Cette méthode ouvre de nouvelles perspectives pour l'utilisation de modèles tribologiques spécialisés pour décrire des défaillances du contact de roulement liées à la surface. Les engrenages ne bénéficient pas encore de ces concepts de modélisation. L'utilisation de la durée L 10 ou de la charge dynamique dans la conception des engrenages ne s'est pas non plus développée, malgré des efforts significatifs déployés dans les années 70, dans le cadre des travaux de recherche de Coy et al.

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L'usage des roulements, ces composants mécaniques servant au guidage en rotation des arbres, s'est développé avec la révolution industrielle du XIX e siècle. Par contre leur dimensionnement était à cette époque très empirique. Avec la naissance des grands roulementiers de véritables chercheurs ont pu se pencher sur la science des roulements et notamment la tribologie associée au contact des éléments roulants sur les pistes. A force de recherches et d'essais dans leurs laboratoires, ils ont peu à peu mis au point des formules de calcul permettant de mieux estimer la durée de vie d'un roulement en millions de tours en fonction de ses conditions de charge et de service. Mais il faudra attendre 1947, pour que Arvid Palmgren, chercheur chez SKF en Suède, aidé par le Professeur Gustaf Lundberg, modélisent les phénomènes agissant sur la durée de vie du roulement et proposent une formule de calcul simplifiée, permettant de déterminer les dimensions des montages de roulements à partir de la charge.

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Les multiples facteurs pris en compte permettent d'approcher encore mieux la durée de vie réelle du roulement, mais il donne aussi la possibilité aux concepteurs des roulements d'agir sur de multiples paramètres, tels la nature des matériaux utilisés, les différents process de traitement thermique des matériaux et de leurs surfaces ou les détails de la géométrie interne, pour optimiser la durée de vie du roulement par rapport à une application tout en réduisant par exemple son encombrement. Ainsi un roulement de réducteur ayant une capacité dynamique de charge de 490 KN avait une durée de vie L 10h calculée de 52 000 heures, une durée de vie L 10mh calculée de 20 500 heures et une durée de vie L 10GMh calculée de 20 500 heures, ce qui est très proche de ce qui est constaté sur le terrain. Gageons que cette nouvelle formule de calcul, beaucoup plus précise, va devenir rapidement la règle de conception dans les bureaux d'études et deviendra à terme, tout comme ses ancêtres, une norme ISO de calcul de la durée de vie.

Cette valeur est indiquée dans le tableau des dimensions des roulements. Fa / C 0 e X Y 0, 014 0, 19 0, 56 2, 3 0, 028 0, 22 1, 99 0, 056 0, 26 1, 71 0, 084 0, 28 1, 55 0, 11 0, 30 1, 45 0, 17 0, 34 1, 31 0, 28 0, 38 1, 15 0, 42 0, 42 1, 04 0, 56 0, 44 1, 00 Evidemment, le rapport Fa / C 0 tombera très rarement sur une valeur du tableau... Dans ce cas, il faudra calculer e et Y au prorata. Par exemple, si on obtient Fa / C 0 = 0, 2 (donc entre 0, 17 et 0, 28 sur le tableau) alors e sera entre 0, 34 et 0, 38, et Y sera entre 1, 15 et 1, 31: e - 0, 34 / 0, 38 - 0, 34 = 0, 2 - 0, 17 0, 28 - 0, 17 donc e = 0, 35 1, 31 - Y 1, 31 - 1, 15 donc Y = 1, 27 Long et fastidieux? Si vous souhaitez éviter ce calcul d'interpolation, vous pouvez également utiliser les formules suivantes, qui donnent une bonne approximation de e et Y (avec une erreur inférieure à 3% selon les valeurs): e = 0, 51. (Fa/C 0) 0, 23 Y = 0, 87. (Fa/C 0) -0, 23 Roulements à contact oblique Pour les roulements à billes et à rouleaux à contact oblique, une petite subtilité est à prendre en compte: la charge radiale appliquée au roulement va générer une charge axiale à l'intérieur du roulement, qui va avoir tendance à séparer les bagues.