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Cédric Michel Méditation Du Matin
Sunday, 18 August 2024

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La référence aéromodélisme en Picardie Les faucheurs de marguerites 02: Aéromodélisme en Picardie constructions Lors d'une construction d'avion, la plus grosse difficulté pour moi est de reproduire le plus fidèlement possible, le capot moteur d'un modèle, à l'aide de balsa. A près plusieurs tentative de collage, lattage, ponçage et autre, le résulta à fini par me gonfler sérieusement. La seule solution est de mouler le capot sur une forme. L'inconvénient, c'est que les 3/4 du temps le moule est irrécupérable! (technique du moule perdu). De plus comme nous ne pilotons pas tous comme des "pros" les capots en prennent un sérieux coup, lors d'attéros un peu brutal! Voici comment je procède. [b]Étape N° 1 Tracer le couple sur du polystyrène, ou du polyuréthanne en mousse. Réaliser un capot moteur en fibre. [img] [/img] Étape N°2 Collez plusieurs épaisseurs de polyst.... [img]216] [/url][/img] Tracez le couple (côté hélice) Découpez dans la masse grossièrement et collez l'ensemble sur le fuselage, en vue de le poncer Étape N° 3 [img] [/img] Étape N° 4 Après un sérieux ponçage et ajustage sur le fuselage [img] [/img] Étape N° 5 [img] [/img] On décolle, on vernis, ou on recouvre de papier + vernis, et on attend que ça sè suite au prochain N° Message n°2 Confection d'un moule récupérable (suite) par JPV Dim 21 Mar 2010 - 17:06 Une fois poncé et verni, laissez sécher le + longtemps possible.

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Discussion: Réaliser un capot moteur en fibre (trop ancien pour répondre) Bonjour, Je viens de mettre en ligne un petit article expliquant comment j'ai réalisé un capot moteur en fibre avec la méthode du moule perdu (C'est un petit capot pour un petit coucou perso à moi). L'article est accompagné de quelques photos. Voilà, bon surf;) Cordialement,. : NnX:. Moulage capot moteur avion au. Post by NnX Bonjour, Je viens de mettre en ligne un petit article expliquant comment j'ai réalisé un capot moteur en fibre avec la méthode du moule perdu (C'est un petit capot pour un petit coucou perso à moi). : NnX:. A signaler que quand on veut faire léger et qu'on est effrayé par la fibre et la résine, on peut faire des petits capots par la méthode du moule perdu, mais en utilisant des bandelettes de papier kraft et de la colle blanche diluée. Il faut bien imprégner les bandelettes pour les ramollir et ne pas fair de plis. Avec 1 mm d'épaisseur et un bon séchage, on obtient un résultat sympa et écologique, plus adapté à l'électrique qu'au thermique... @ + Christophe Ce message pourrait être inapproprié.

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Cela se fait facilement. Pour le détail c'est ici. Le fuselage m'a posé plus de problèmes que pour l'aile. Du au fait que je voulais une envergure d'environ 1m50, j ai grossi le plan original du facteur adéquat. Malheureusement la hauteur du fuselage est devenue supérieure au 10 cm d'une planche de balsa, ce qui complique un peu la construction. La solution retenue n'est certainement pas la meilleure mais c'est la seule qui m'est venue à l'esprit à l'époque. Entre temps et après pas mal de lecture, d'autres méthodes semblent plus viable, quoique.... Pour le détail de la construction cliquez ici ou sur le fuselage. Beaucoup de modéliste hésitent à se lancer dans la construction d'un modèle sur plan, car la construction des capots moteurs, verrière, trains d'atterrissage demande l'emploi de matériaux peu connu ou d'outillage peu courant. Moulage capot moteur avion paris. Après la lecture de livres traitant du sujet, je me suis aussi rendu compte que la réalisation de ces pièces n'est pas si compliqué qu'elle en a l'air. Le capot moteur sera fait de tissu de verre gorgé d'epoxy dans un moule.

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Quand le plâtre est bien sec, le capot en ABS sort facilement. On se retrouve donc avec une forme de capot "pleine"; on utilise alors les propriétés "thermo-rétractables" des bidons d'eau pour fabriquer autant de capot que l'on souhaite. les bidons de 5l d'eau minérale premier prix vendus en super marché vont trés bien; on découpe le fond du bidon ( après avoir bu l'eau;)) et on place la forme du capot avec le nez correspondant au passage de l'hélice, en face du goulot du bidon. un coup de décapeur thermique en commençant par la partie libre arrière qui se rétracte de façon tres importante et empêche ensuite la forme de bouger: Ensuite on fini de rétracter l'ensemble en chauffant régulièrement: Il ne reste plus qu'à découper le plus proprement possible et récupérer le capot. Sur mes photos la forme est taillée dans un morceau de Siporex et le capot était destiné à un 3D perso, mais çà marche bien sûr avec une forme en plâtre et comme la matière plastique des bidons est assez souple on peut démouler des formes un peu complexes ( pas trop quand même! Moulage capot moteur avion france. )

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--> En 1er: renforcer l'attache de l'aile par de gros élastiques, et donc des tétons solides et lamelles fines de contreplaqué: --> Réparer, raccourcir et renforcer le devant du fuselage, pour remplacer le moteur brushless inrunner Turnigy 3825 de 2. 200Kv trop puissant, par un outrunner Turnigy 2209 de 1. 050Kv moins puissant mais suffisant: L'état des lieux: L'avant est bien malade! et j'ai déjà coupé l'extrémité avant qui était en mauvais état. Le moteur fixé sur un support qui sera vissé sur le devant du fuselage, il est associé à une hélice de 9x6 modèle APC avec un prop. Tirer un moule d'un faux moteur thermoformé. saver et son caoutchouc. 1ère solution envisagée: Préparation de l'embout coupé de nez de l'appareil il servira de protection du moteur: je vais même jusqu'à le peindre: Je finis le dessous de l'avant du fuselage: => Mais fabriquer un capot pour le moteur maintenant à l'extérieur: me semble être la meilleure solution! aussi: 1 - faire un gabarit: avec de l'isolant que j'avais en rab dans un coin... 2 - Passer différentes couches avec tous ces produits sur le gabarit: Passer de la cire sur le gabarit pour le protéger des couches a base d'époxy qui arrivent, avec un pinceau: Passer du Gel-coat pour faire la base du capot: Ne pas oublier de se protéger avec: les gants et le masque pour la respiration!

Le moulage est intéressant lorsqu'il s'sagit de faire plusieurs copies d'une même pièce. Le travail demandé pour la réalisation d'un moule est grand, mais ensuite les pièces sont facilement et rapidement faites. Le moule en une partie (cf. le capot du Cap 10B) n'est valable que si la forme de la pièce "mère" ou matrice, a une forme en "V" sans gros details sur sa surface. Sinon il n 'est pas possible de sortir la pièce du moule. C'est le cas du capot du 109E. Donc la il faut utiliser un moule en 2 parties, thème de cette article. Refaire un capot moteur d'avion !!. La forme du capot, telle qu'elle, resterai coincé à l'intérieur d'un moule d'une seule pièce. Les différents bossages en sont la cause. Avant de passer à la réalisation du moule, il est conseillé d'améliorer la surface du capot en retirant tout les petits défauts, car ceux ci se retrouveront dans le moule, ainsi que sur toutes les pièces futures. Pour cela, prendre du mastic de carosserie, et du papier de verrer à grain très fin (400-600 voir 1200). première étape consiste à découper dans un reste de planche d'épaisseur assez conséquente (8mm ou 10mm) la forme extérieure du capot.