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Revêtement époxy de vos impressions 3D. Caractéristiques et avantages Protège et lisse les objets d'impression 3D Économise de temps et d'utilisation Adaptée à tout type de matériau d'impression 3D Très économique Art. N°: KP-09400-010-000500, Contenu: 181 g, Code-barres EAN: 751635696211 Informations & données techniques: Art. N°: KP-09400-010-000500 Fabricant N°: 09400-010-000500 Marque: Smooth-On Contenu: 181 g Types de produits: Accessoires d'Imprimantes 3D Description Revêtement en résine époxy, pour les modèles d'impression 3D XTC-3D® est parfaite pour lisser et apporter la touche finale à vos modèles d'impression 3D. Les deux liquides sont à mélanger selon un rapport (2A: 1B) et à appliquer ensuite sur la maquette. Le meilleur moyen d'appliquer le revêtement est en utilisant un pinceau: auto-lissante, la résine ne laisse pas de traces de pinceau visibles. Durée de traitement: 10 minutes Durée de durcissement: 4 heures (en fonction de la quantité appliquée et de la température ambiante).
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La résine colle-t-elle au PETG? L'application d'une résine époxy sur votre impression 3D PETG est la même que celle du PLA ou de l'ABS et vous pouvez le faire en utilisant XTC-3D. C'est une résine époxy auto-nivelante, ce qui signifie qu'elle coulera et couvrira la pièce et ne montrera pas de coups de pinceau. 11 sept. 2017 Peut-on fabriquer des moules en silicone avec une imprimante 3D? MOULAGE EN SILICONE AVEC DES MAÎTRES IMPRIMÉS EN 3D Le moulage en silicone est une méthode de production puissante qui, combinée à l'impression 3D, peut vous permettre de réaliser plusieurs copies d'un même produit. Vous pouvez également créer un produit dans un matériau qui n'est pas pris en charge par votre imprimante 3D. Combien de temps prend Pinkysil pour prendre? Idéal pour – Il a une durée de vie en pot de 6 minutes et se démoule en 20 minutes. A quoi la résine ne colle-t-elle pas? Les adhésifs à base de résine époxy collent bien tous les bois, l'aluminium et le verre. Il ne colle pas au téflon, au polyéthylène, au polypropylène, au nylon ou au mylar.
Beaucoup de gens disent que si vous utilisez du PLA, vous ne devriez pas vous soucier de respirer les vapeurs. L'impression 3D est-elle mauvaise pour les poumons? L'équipe rapporte avoir trouvé des preuves que les émissions d'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) générées pendant le processus d'impression peuvent affecter les cellules pulmonaires humaines et de rat avec lesquelles elles entrent en contact. La même étude a montré que ces particules provoquent une toxicité « modérée » dans les cellules pulmonaires humaines et une toxicité « minimale » chez le rat. 2020
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À l'avenir, je vais essayer un démoulage PVA pour les formes 3D, mais pour l'instant je vais faire un moule pour certaines formes 2D qui devrait sortir plus facilement. Pour ce moule, j'ai affiné les parois et la couche inférieure pour permettre plus de flexion, ce qui devrait faciliter le retrait des pièces. J'ai également ajouté des onglets dans les coins pour servir de points de pelage. Un pigment rouge a été ajouté à la résine cette fois, bien qu'il semble violet à cause du moule étant noir. Ces changements de conception ont fait une grande différence, car ces jolies pièces teintées de rose étaient faciles à retirer et le moule en TPU est prêt pour une autre exécution. Et c'est tout. Toutes ces pièces, y compris les formes 3D, peuvent être poncées et polies pour une finition cristalline, cela prend juste un peu de temps. Je suis curieux de voir ce que les autres vont en faire car c'est assez facile à faire et il y a beaucoup de place pour la créativité. Montre-moi ce que tu as, communauté d'impression 3D.
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Tous ces matériaux possèdent un certificat de biocompatibilité garantissant la santé des objets destinés à un usage dentaire. Les professionnels de ce domaine travaillent avec ces modèles de résines de couronnes et de ponts ( Dental Sand A1-A2 Resin), de guides chirurgicaux ( Dental SG Resin), d'attelles et de dispositifs de retenue ( Dental LT Clear Resin) avec une précision et des coûts de matériel incroyables de loin inférieurs à ceux causés par les méthodes traditionnelles. Image 3: Guide chirurgical. Source: Formlabs Pour terminer le domaine des résines avancées, les résines castables sont. Ces résines sont utilisées pour fabriquer des pièces métalliques selon le procédé à la cire perdue, en particulier dans le domaine des bijoux. Les résines castables combinées aux imprimantes 3D en résine, constituent le kit idéal pour répondre au besoin de fabriquer des pièces métalliques de petite taille et très détaillées que chaque bijoutier souhaite, plus rapidement, facilement et rentablement par rapport aux procédés de fabrication conventionnels.
Évidemment, n'oubliez pas l'objet imprimé en 3D... Dans mon cas, un ukulélé. Et un support à placer sur la table de travail. Je prends simplement un carton. Le mieux est de travailler la résine à une température de 23° C, mais les températures peuvent aussi être plus froides, puisque j'ai bricolé sur mon balcon par 13° C. Le produit mettra simplement un peu plus que deux heures à durcir. Appliquez le produit dans une pièce bien aérée pour inhaler le moins de vapeurs possible. Je suis passé sur mon balcon, parce que c'était impossible dans mon appartement. Une fois que tout était prêt, j'ai secoué le durcisseur, le liquide B, et je l'ai ajouté à la résine, le liquide A. J'ai appliqué un ratio de 2:1. J'ai donc eu besoin du double de liquide A. J'ai mélangé le tout pendant une minute à l'aide du bâtonnet fourni. La résine XTC-3D est exothermique, ce qui veut dire que le fait de mélanger les deux liquides produit de la chaleur. Si vous utilisez de grandes quantités, ne les mélangez donc ni dans un bol en verre, ni dans un contenant en mousse.