Fairy Tail 199 Vf Tv - Oxydation Anodique Sulfurique
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Présentation générale L'oxydation anodique sulfuriqueest procédé électrochimique réalisé dans un électrolyte composé principalement d'acide sulfurique. L'épaisseur du film d'oxyde obtenu dépend de la composition chimique de l'alliage et du cycle électrique appliqué. La couche d'oxyde est principalement constituée d'une structure poreuse. Un traitement de colmatage sels de chrome III (Lanthane 613. 3) est nécessaire pour atteindre le maximum de résistance à la corrosion. Descriptif technique Matériaux Alliages d'aluminium série 1000, 2000, 3000, 5000, 6000, 7000 et aux alliages de fonderie Épaisseur 9 à 25 µm Brouillard salin > 500 heures - ISO 9227 Capacité (L*l*h) 1150*1150*95 mm Masse surfacique > 108 mg/dm² - ISO 2106 Tableau des variantes Désignation / variante Fournisseur Désignation commerciale Fiche détaillée OAS - Non colmatée OAS - Colmatage 30 mg/L (Bichromate de potassium) 1150*550*950 mm OAS - Colmatage 50 g/L (Bichromate de potassium) OAS - Colmatage Hydrothermal OAS - Colmatage Sels de nickel 1150*970*950 mm OAS - Colorée 1150*550*950 mm
Oxidation Anodique Sulfurique
Afin de maintenir la surface métallique dans un état passif, ce système de protection comprend une alimentation basse tension en courant continu avec contrôle par rétroaction. Pour certains métaux tels que les alliages d'acier et les aciers inoxydables, la protection anodique est préférée à la protection cathodique. Cette technique n'est efficace que tant que l'alimentation en courant continu est étroitement surveillée. Le film passif formé sur une surface métallique, due à la polarisation anodique en raison du potentiel de courant continu qui lui est appliqué, est responsable de la protection du métal contre les dommages dus à la corrosion. L'étude de la protection anodique est importante, car cette méthode de protection est adoptée dans l'aérospatiale et d'autres applications critiques, et dans les situations où la protection cathodique n'est pas rentable. L'entreprise ELOXAL PLUS est l'experte en oxydation anodique en mesure de répondre à toutes vos demandes. En tant que spécialiste du traitement de surface en aluminium, elle propose un service de qualité et de haut niveau dans la mise au point de différents procédés électrochimiques.
Oxydation Anodique Sulfurique Noire
À l'issue de l'oxydation, la sur face possède une résistance à la corrosion de 500h (sans colmatage) ou de 650h (avec colmatage). Elle est incolore et dispose d'un aspect lisse et uniforme. S'il existe des défauts, comme des replis du métal ou des criques par exemple, ceux-ci apparaîtront. Par ailleurs, sachez que nous pouvons aussi procéder à la réalisation d'essais comme le brouillard salin aux normes EN ISO 9227 + D171058, pour la mesure d'épaisseur par un procédé non destructif, ou encore à des essais d'adhérence.
ci-dessus pièces en OAC non colmatée avec épargne en ALODINE 1200. Conversion Chimique (Cr6+): ALODINE 1200 et ALODINE 1500 La chromatation est un traitement de conversion chimique à base de chrome hexavalent. Les couches d'oxyde complexe obtenues sont de l'ordre du micron d'épaisseur avec un poids de couche d'environ 1 g/m² et de faible résistivité. La couche formée est une excellent base d'accrochage pour les finitions organiques et présente une bonne tenue à la corrosion. L'aspect est incolore pour une Alodine 1500 et va du jaune clair irisé à un brun marron clair pour une Alodine 1200. Pour l'alodine 1200 une couche jaune clair irisée caractérise un faible poids de couche (donc une faible tenue corrosion), une faible résistivité (donc une très bonne continuité électrique de la couche) ainsi qu'une très bonne base d'accrochage. A contrario, une couche brun marron clair caractérise un fort poids de couche (donc une très bonne tenue corrosion), une certaine résistivité (donc une moindre continuité électrique de la couche) mais présente une moins bonne interface de liaison pour les finitions organiques.