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Etape 4: la séparation des bouchons et des étiquettes Les usines de régénération « nettoient » ensuite les paillettes en PET en les débarrassant de tous les autres constituants de la bouteille. Comment s'effectue le nettoyage des paillettes en PET? Les paillettes vont être lavées à l'intérieur d'énormes machines qui ressemblent à des cuves. On utilise de l'eau chaude et des détergents. Combinées avec l'action mécanique des machines, les particules fines, les étiquettes et leurs colles sont éliminées. Comment sépare-t-on le PET des autres constituants de la bouteille? Ensuite, les paillettes issues des bouchons en PEHD sont séparées des paillettes PET grâce à un système de flottaison. Toutes les paillettes sont placées dans l'eau et en fonction de leur densité, les matériaux légers comme le PEHD flottent alors que le PET plus lourd, va couler. Ces deux types de paillettes sont ensuite orientés vers leur filière de recyclage respective. Machine a faire les granulés pellets. Etape 5: le dernier tri optique Pour améliorer la qualité des paillettes, les régénérateurs effectuent parfois une dernière étape de purification par tri optique.
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Pour cela, on utilise différents procédés de détection et des caméras qui vont repérer les derniers éléments indésirables parmi les paillettes de PET. Un système de soufflage sépare ensuite les paillettes en PET des autres types de plastiques. Il existe d'ailleurs différentes typologies de paillettes en PET: celles en PET clair (issu des bouteilles transparentes ou bleutées claires) et celles en PET foncé (venant des bouteilles bleu foncé, vertes ou colorées). Machine a faire les granulés godin. Parce que ces matières plastiques n'ont pas du tout les mêmes applications finales, il est important de bien les séparer. Etape 6: L'extrusion du PET Les paillettes PET vont alors entamer une phase d'extrusion. Elle consiste à faire fondre les paillettes à 280°C dans une énorme machine pour donner des joncs qui seront refroidis dans l'eau puis coupés pour former des granulés. Il existe des granulés clairs issus du PET clair et des granulés colorés issus du PET foncé. Etape 7: la purification des granulés Les granulés de PET sont ensuite purifiés par polycondensation: procédé physique consistant à éliminer les dernières impuretés à l'échelle moléculaire.
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D'autres n'seulement une partie de l'œuvre, necessitant des equipements pour la preparation et la finition des taches. les Choses dont Vous aurez Besoin broyeur a Marteaux unite de Sechage Roulement de tambour Climatisation reservoir de melange et de l'unite de chauffage Granules de colorant et le rouleau de l'unite Tamis Le sechage des ecrans Reduire de grosses pieces de bois de petites puces. Une fois le bois en morceaux de 1 po, d'un broyeur a marteau reduit les copeaux de sciure de coherence. Il le fait avec une serie de pales, pulverisant les copeaux de bois comme ils passent par l'intermediaire d'un reservoir. Deplacer la sciure pour une unite de sechage. Un tout-inclus a granules est-ce a l'interne avec un vis a vis, convoyeur ou d'un aspirateur. Si vous n'avez pas ce genre de moulin, vous allez deplacer la sciure de bois manuellement. Rechercher les meilleurs machine à faire les granulés fabricants et machine à faire les granulés for french les marchés interactifs sur alibaba.com. Secher la sciure de bois de 10 a 20 pour cent d'humidite de la coherence ou selon votre recette. Un seche-linge est un joint de reservoir avec un element de chauffage.
Caractéristiques Les Granulés GR présentent un mécanisme oscillant hautement efficace qui permet à des matériaux humides ou secs d'être broyés rapidement et à un haut niveau de consistance et d'homogénéité. Ceci les rend idéales pour être utilisées dans des utilisations exigeantes. Grâce à leur construction en acier inoxydable, elles répondent également aux exigences strictes d'hygiène de l'agro-alimentaire. Ces machines sont conformes aux normes BPF et ont été soigneusement conçues à la base pour répondre au besoin d'une solution fiable d'efficacité énergétique avec des capacités de travail élevées et un faible entretien. Les moteurs de cette Série varient de 250 watts jusqu'à 2. 2Kw, signifiant que la Série GR est une solution complète qui couvre les exigences de granulation de pratiquement tout utilisateur. Avec des vitesses réglables et des mailles facilement changeables, les granulateurs GR peuvent s'adapter à un grand nombre de matériaux bruts. Remplisseuse pour granules, Machine de remplissage pour granules - Tous les fabricants industriels. Granulateurs GR en pratique Les granulateurs GR sont exceptionnellement facile à utiliser et à entretenir.