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Quels sont les principaux avantages du moulage sous pression OEM? Quelles sont les considérations pour l'utilisation du moulage sous pression OEM? Moulage sous pression avantages sur. Quels sont les inconvénients du moulage sous pression OEM? Quels sont les principaux avantages du moulage sous pression OEM? Haute précision Comme mentionné au début de cet article, le moulage sous pression Le processus produit des produits avec un degré élevé de précision et de finition de surface, et le moulage sous pression OEM a cette caractéristique. Propriétés mécaniques élevées Le métal en fusion refroidit rapidement dans le moule de coulée sous pression et cristallise sous pression, ce qui donne une couche de grain fine et dense près de la surface du moulage sous pression, ce qui confère aux pièces moulées OEM leur résistance et leur dureté élevées, ce qui les rend très durables. La flexibilité Le moulage sous pression OEM est un produit très le client, il peut passer des commandes à sa les fabricants, ils n'ont pas à supporter les risques de dépréciation des équipements et de construction de leurs propres usines et gestion de production, et ils ont également la possibilité de passer des commandes à la demande à tout moment en fonction des évolutions du marché.

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En raison du remplissage de moule à grande vitesse, du temps de remplissage du moule court, de la solidification rapide de l'industrie métallurgique et de la vitesse de cycle rapide de l'opération de moulage sous pression. Inserts faciles à utiliser. 4. Coût de production inférieur, et moins de processus d'usinage requis 5. Stable et de haute qualité contrôlé. Le coût de l'équipement et de l'outillage de coulée est élevé, de sorte que le processus de coulée sous pression n'est généralement utilisé que pour la production en série d'un grand nombre de produits. Il est relativement facile de fabriquer des pièces moulées sous pression, qui ne nécessitent généralement que quatre étapes principales, et l'augmentation de coût unique est très faible. Moulage sous pression avantages a la. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, c'est pourquoi le moulage sous pression est le plus largement utilisé dans divers procédés de moulage. Par rapport à d'autres technologies de moulage, la surface du moulage sous pression est plus lisse et a une cohérence dimensionnelle plus élevée.

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OEM est un modèle de production innovant qui réduit les coûts de production et évite les investissements, le moulage sous pression OEM présente de nombreux avantages. Cependant, il existe également des limites à l'utilisation de moulage sous pression OEM, qui sont décrits ci-dessous. Quelles sont les considérations pour l'utilisation du moulage sous pression OEM? Le nettoyage des moulages sous pression OEM est un travail très lourd, souvent 10 à 15 fois supérieur à la charge de travail des fabricants de moulage sous pression. Après avoir acheté un moulage sous pression OEM, vous devez également nettoyer régulièrement le moulage sous pression OEM et contrôler l'environnement de travail du moulage sous pression OEM pour éviter la corrosion du moulage sous pression OEM. Moulage sous pression avantages d. Quels sont les inconvénients du moulage sous pression OEM?

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Cela peut également entraîner une perte de précision de conception et une imperfection de surface. La machine de moulage par injection peut être équipée d'une zone de ventilation et de décompression, ce qui contribue à l'efficacité de ces caractéristiques. Moment du processus Dans le processus de moulage par injection, le timing est crucial. Une différence d'une seconde dans un cycle peut avoir un impact significatif sur le produit. Un autre processus a lieu lorsque la vis recule. Le plastique fondu du cycle précédent, par exemple, se refroidit. Avantages et inconvénients du moulage sous pression - Moulage sous pression SYX. Par conséquent, le mouvement vers l'arrière de la vis doit être synchronisé avec l'éjection du produit. Lorsque la vis cesse de reculer, le produit s'en va et le moule se ferme. Si une partie de ce processus est interrompue, l'ensemble du processus peut être affecté. Rétrécissement La pression exercée sur la masse fondue favorise le retrait isotopique et réduit l'impact du retrait. Si la masse fondue est sous pression, cela peut entraîner une réduction du volume total.

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(iv) Le coût de conception et de production de la matrice est élevé. (v) Ne peut pas être utilisé pour de grandes coulées. (vi) Requiert un haut degré de compétence en exploitation et en maintenance. (vii) Tout air piégé produit des bouches d'aération dans les pièces moulées et celles-ci s'affaiblissent. 2. Coulée centrifuge: Le processus de coulée centrifuge consiste à verser du métal en fusion dans une cavité de moule en rotation, en raison de l'accélération centrifuge. Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage sous pression en aluminium - Connaissances - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd. Les impuretés, telles que le laitier et le sable étant plus légers, se déplacent vers l'axe central du moule en rotation en préservant la coulée principale de tout défaut. Les procédés de coulée centrifuge peuvent être classés comme suit: (i) Véritable coulée centrifuge. ii) Coulée semi-centrifuge. (iii) coulée par centrifugation. (i) Véritable coulée centrifuge: Le véritable procédé de coulée centrifuge est utilisé pour produire des objets symétriques par rapport à leur axe mais creux de l'intérieur comme des tuyaux.

La coulée présente moins de défauts tels que des pores et des inclusions de laitier, ce qui améliore le taux de qualification de la coulée. La coulée cristallise sous pression et la structure de coulée est dense., Contour clair, surface lisse, propriétés mécaniques élevées, en particulier pour la coulée de pièces de grande taille et à parois minces; éliminant le besoin de remplir la colonne montante, le taux d'utilisation du métal a augmenté de 90% à 98%; faible intensité de travail, bonnes conditions de travail, équipement simple, mécanisation et automatisation faciles à réaliser. Les avantages du dissipateur thermique de moulage sous pression. Inconvénients et limites: La colonne montante a une courte durée de vie et le liquide métallique est sensible à l'oxydation et à l'inclusion de scories pendant le processus de conservation de la chaleur. Il est principalement utilisé pour couler des pièces moulées en alliage d'aluminium et de magnésium, comme les pièces à parois minces telles que les blocs-cylindres, les culasses, les carters et les pistons en aluminium pour les moteurs à combustion interne à grande vitesse.

Il est parfois possible d'augmenter la production en utilisant un moule multi-cavités ou un moule-famille dans lequel plusieurs pièces sont produites à partir d'une seule presse afin d'augmenter encore le taux de fabrication. Si vous externalisez votre moulage par injection plastique, il est également important d'envisager un processus en ligne de commande et réassort de pièces efficace - jetez un œil à notre production à la demande. Faible coût par pièce Pour les grandes séries de production, le coût par pièce est très faible. Même pour des volumes moyens, de l'ordre de 10 000 à 25 000 pièces, on peut réduire les coûts en utilisant des moules en aluminium plutôt qu'en acier. 3. Répétabilité L'injection plastique permet de fabriquer des produits identiques à l'infini. C'est l'idéal pour les besoins de pièces présentant des tolérances exigeantes et une grande fiabilité pour des volumes importants. 4. Grand choix de matières Une vaste gamme de matières plastique est disponible pour répondre au mieux aux propriétés requises pour la pièce finale.

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