Auriol Frappe À Froid
Qu'est ce que c'est la frappe à froid? La frappe à froid est un processus de déformation du métal qui peut aller jusqu'à le couper. Le métal est contraint dans des matrices qui permettent de le façonner de façon très précise. La découpe ou la mise en forme peuvent se faire en une ou plusieurs opérations consécutives jusqu'à obtenir la pièce souhaitée. Le processus applique de très fortes pressions sur la pièce, déformant la matière au delà de sa limite élastique. On peut ainsi obtenir des pièces d'une grande complexité, pratiquement sans perte de matière, à des cadences de production élevées et en grandes séries à coûts maitrisés. Les différentes opérations de frappe à froid sont le cisaillement, la réduction, le refoulement, l'extrusion, le perçage, la découpe et le brunissage. Chacune nécessite un outil spécialisé tant dans sa géométrie que sa matière et son revêtement. Une variante de la frappe à froid est la frappe à mi-chaud. Celle-ci présente les mêmes caractéristiques mais, avec un chauffage préalable des pièces, permet de déformer des matières plus dures.
Frappe À Froid Et Climatisation
Frappe à froid Le bureau d'étude Associer notre expertise et, vos exigences, analyser et rechercher la performance de vos pièces dans le respect du cahier des charges, telle est la mission de notre bureau technique. Notre bureau d'étude proposera si nécessaire ses conseils techniques afin d'optimiser la fabrication de votre pièce. Résistance, matière, caractéristique mécanique, cote, forme ou encore fonction de destination sont autant de paramètres étudiés et pris en compte pour optimiser votre pièce et garantir ainsi la personnalisation du produit, la maitrise des couts et la fiabilité de la solution. Le bureau technique étudie également le transfert de pièces décolletées vers la fabrication en frappe à froid. L'outillage La création d'un outillage requiert une parfaite maitrise technique, c'est une étape primordiale dans l'élaboration d'une pièce en Frappe à Froid. Chaque pièce nécessite son propre outillage. Une fois la « gamme » de fabrication réalisée, la fabrication de l'outillage peut commencer.
Frappe À Froid Fonds
STRUCTURATIONS DE SURFACE Grâce à la technologie de la frappe à froid, nous sommes en mesure de réaliser des structurations de surface spécifiques sur les pièces, directement lors du processus de frappe. EFFICACITÉ DANS LA GESTION DES MATIÈRES La technologie de la frappe à froid permet une réduction significative des chutes et s'avère par conséquent particulièrement efficace. LES AVANTAGES QUE VOUS OFFRE FLAIG + HOMMEL L'OUVERTURE SUR UNE TRÈS GRANDE PRÉCISION... Le procédé de frappe à froid de Flaig + Hommel convient parfaitement, même pour des pièces de précision dans une tolérance jusqu'à 0, 025 mm de diamètre et des longueurs jusqu'à 0, 2 mm. CONCEPTION Notre bureau d'études des plus modernes travaille avec le système de CAO ProEngineer, qui est compatible avec le logiciel CATIA fréquemment utilisé dans l'industrie automobile. Ce système permet souvent de renoncer aux réunions de projet qui prennent du temps. Il arrive souvent que rien qu'un croquis indiquant les caractéristiques importantes de votre produit nous suffise.
Frappe À Froid Numéro De Série
Voici comment une fixation frappée à froid est fabriquée. Chez Bossard, nous utilisons la frappe à froid pour éviter les pertes de matière première. Nous sommes persuadés qu'il s'agit d'une solution efficace car elle limite les frais pour nos clients et améliore la productivité. Les termes techniques de la frappe à froid: Lopin: une longueur spécifique de fil découpée d'une bobine avant de passer dans le moule de frappe. Moule de frappe: une station d'usinage dotée d'une géométrie spécifique pour la pièce fabriquée. Poinçon: une pièce d'usinage qui se déplace, frappe le lopin pour refouler le matériau et le pousser dans la matrice de frappe. Tige d'éjection: (utilisée pour deux usages) Sert de support pour la plaque pendant qu'elle est frappée. Permet d'éjecter la pièce de chaque moule. Diamètre de refoulement: quantité de matière refoulée pour former une fixation. Une longueur de fil est égale à son diamètre. Le terme « diamètre de refoulement 1 » n'implique qu'un petit déplacement de matière pour former une fixation.
La matière à utiliser peut être du carbure ou autres types d'acier– spéciaux, rapides, métallurgie des poudres, dont la qualité est la plus adaptée aux processus auxquels ils sont destinés. En plus de la qualité de la matière et de la forme de pièces, l'etat de surface est primordial dans un rang de Ra 0, 5, ce qui influera directement sur la vie fonctionnelle de l'outillage. LES TRAITEMENTS DE SURFACE En métallurgie des poudres, des revêtements sont utilisés pour améliorer la qualité de tous les types d'outils. Chaque traitement de surface – TiN, TiAlN, AlCrN, entre autres – apportera des qualités supplémentaires spécifiques à l'outillage, que ce soit sur le poinçon ou sur la matrice. TEMSA travaille avec les meilleures entreprises du marché pour l'application de revêtements et offre ainsi à ses clients les meilleures options pour augmenter les performances de leurs outils. Matière du traitement de surface (TS) Méthode d'application Epaisseur de couche Couleur Domaine d'application AlCrN PVD 2-6mm Gris metalisé Forte résistance à l'oxydation.