Le Trs, C'est Bien, Le Mes C'est Mieux | Amélioration Continue

Le Cleusmeur Lesneven
Thursday, 27 June 2024

Pour cela, il faut connaître les causes qui impactent le TRS. Dans l'idéal, le TRS est à 100% ce qui signifie que pendant le Temps Requis, la machine produit des pièces conformes à la cadence nominale. Cela signifie également que la cadence nominale et le Temps Requis ont été bien évalués! ​​Comment calculer et améliorer le TRS d’une ligne de production ?. Seulement voilà! Dans la réalité, des événements impactent la productivité. Ces événements sont de nature variée: arrêts de production, incident ou accident, temps organisationnel mal évalué ou non respecté, Pour agir il faut connaître ces événements. Le logiciel pour le calcul et l'analyse du TRS myScore permet cela grâce à deux fonctionnalités: d'une part la qualification des événements par les opérateurs, sur le terrain, d'autre part la restitution de ces événement sur des tableaux de bord d'analyse de production. La qualification des arrêts sur le terrain Les écrans entièrement paramétrables de myScore facilitent la vie de l'opérateur. En effet, lorsqu'un arrêt arrive, l'opérateur peut en quelques clics, qualifier la cause de l'arrêt.

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L'optimisation de l'exécution par un ordonnancement ou une allocation dynamique des ressources, une maîtrise des recettes et du procédé, fournira une voie plus puissante d'amélioration de la performance, dont le système MES devra également disposer. Le MES: le TRS et bien plus encore Système, le mot est donné, car dans la multiplicité des données collectées sur une installation de production, seul un système structuré - le standard ISA-85 aide grandement à cette structuration - permettra de les utiliser efficacement pour déterminer les voies d'optimisation les plus prometteuses. Calcul du trs d une machine mr blue. La capacité du logiciel MES à traiter, dès sa mise en oeuvre ou progressivement ces différentes voies d'optimisation est essentielle. L'indicateur TRS est une mise en application de la méthode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) que l'on gagne à étendre à tous les axes de la production qui peuvent être pris en compte par un véritable système MES. A cet égard, le TRS est un indicateur emblématique de la démarche générale d'amélioration continue qui est la clé non seulement de la productivité, mais de manière plus générale de la compétitivité des industriels, laquelle englobe en particulier l'innovation.

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La Solution MES COOX d'ORDINAL Software vous permet de mettre en oeuvre de façon intégrée et modulaire toutes les voies d'optimisation de la production, quelles que soient celles que vous choisissez de privilégier.

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Le TRS s'intéresse à la disponibilité des équipements: c'est le rapport entre le temps strictement utile et le temps d'ouverture de l'équipement. Temps strictement utile = l'équipement fonctionne à la bonne cadence et produit des pièces bonnes Temps d'ouverture = temps pendant lequel la machine pourrait travailler. La représentation ci-dessus montre un exemple de décomposition du temps total en temps utile (vert) et causes de perte de temps. L'objectif est de se rapprocher de la vitesse nominale de l'équipement, en réduisant autant que possible les gaspillages de temps (gaspillages externes comme manque de matière première, manque d'énergie... et gaspillages internes comme pièces mauvaises, temps de changement de série... Comment calculer votre TRS et les KPI opérationnels ?. ). En fonction de l'équipement, de sa maintenance, des contraintes lors des changements de série (normes liées à la sécurité alimentaire par exemple), le calcul "théorique" du TRS peut n'être que de 70%. Dans ce cas, dépasser 70% peut signifier un non respect des cadences, opérations d'entretien... Par contre, il n'est nullement question d'augmenter la cadence au delà des capacités nominales de l'équipement, ce qui conduit à hypothéquer sur la fiabilité à terme et la durée de vie.

Tout le reste se passe maintenant avec un chronomètre. En effet, dans les deux cas, vous allez devoir suivre la cadence de la machine. Avec votre automate comme chef d'orchestre, vous allez mesurer la quantité de pièces produites, le temps pendant lequel l'équipement ne produit pas, et vous allez compter les pièces bonnes, ainsi que celles rebutées. Avec ces données, vous allez pouvoir calculer votre OEE ou votre TRS. Mais alors quelle différence entre l'OEE et le TRS? Puisque la question est posée, en voici la réponse. L'OEE et le TRS sont strictement identiques. Calcul du trs d une machine a sous. Il s'agit d'une part de la version francophone, d'autre part de la version anglophone. Alors pas de panique, pour convertir votre TRS en OEE, ou vice-versa, il vous suffira de ne rien changer. La norme française NF E-60-182 définit le TRS. Publiée en 2002, elle n'a pas connu de révision depuis sa première publication. Elle permet de normaliser les définitions des TRS et TRG (Taux de Rendement Global) dernier est quant à lui traduit par OOE (Overall Operations Effectiveness).

Les possibilités sont immenses. Une fois calculé, votre TRS vous donnera un constat de l'état de la production. Le réel intérêt dans le cadre d'une démarche LEAN est de répondre à la question suivante: « Quelles sont les sources de mes pertes de performances, et comment les traiter. » Les solutions offertes par TEEPTRAK TEEPTRAK est aujourd'hui spécialisé dans la création et le développement de solutions de suivi de la performance. Avec une vision claire des besoins de l'amélioration continue, la question vue ci-dessus est toujours répondue. Comment calculer le taux d'occupation d'une machine ?. PerfTrak est la solution dédiée à la mesure du TRS/OEE, TRG, ou tout autre indicateur que vous souhaiteriez mettre en place. Avec une interface dédiée, l'opérateur renseigne toutes les causes d'arrêts. Ces dernières sont mesurées à la seconde près. Vous pouvez aujourd'hui rentrer dans le monde de demain. À l'heure où il est de plus en plus difficile de concurrencer les industries mondiales, l'optimisation des performances machine est l'une des solutions à envisager.