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Wednesday, 10 July 2024

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L'évaporateur à circulation forcée est composé d'un échangeur de chaleur, d'un séparateur et d'une pompe de circulation. Le produit est envoyé vers l'échangeur où il est réchauffé puis envoyé dans le séparateur. Évaporateur à flot tombant. Après évaporation, la partie liquide est de nouveau pompée pour être renvoyée vers l'échangeur. L'évaporateur à circulation forcée est très adapté pour concentrer des fluides visqueux, contenant une part importante de solides en suspension. Peu sensible à l'encrassement La pompe de circulation assure une vitesse importante dans les tubes d'échanges, permet de réduire la quantité de dépôts sur les parois et évite l'évaporation et donc le risque de sur-concentration. Accepte de véhiculer des matières en suspension Pour les produits proches de la cristallisation: contrairement à l'évaporateur à flots tombants, l'évaporateur à circulation forcée peut accepter des particules en suspension ou la présence de cristaux, sans provoquer d'obstruction des tubes d'échange. Impact financier L'investissement initial et l'emprise au sol de ces installations est plus élevé que dans le cas d'un évaporateur à flots tombants, qui sera donc souvent privilégié.

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Les puissances des chaudières sont modulables, entre 0 et 8, 4 kW. Le pilote fonctionne à flux de chaleur constant. Figure 22: Schéma de principe de l'évaporateur pilote simple effet La pompe à vide permet de faire le vide dans l'ensemble du pilote lors de la phase de démarrage et d'évacuer les gaz incondensables (oxygène, azote, CO 2 …) extraits de la partie supérieure du faisceau d'évaporation, côté chauffe. C'est la condensation des buées de vapeur, par contact indirect avec l'eau du réseau dans le condenseur, qui maintient le vide dans l'installation en cours d'essai. La température d'évaporation, associée à la valeur du vide, est fixée par le débit (300-800 kg. Evaporateur sous vide à flots tombants - Improve. h -1) et la température (< 20 °C) de l'eau de refroidissement dans le condenseur. Les condensats sont extraits par la pompe condensats. Le produit est alimenté par une pompe d'alimentation (50-100 L. h -1). Il traverse un échangeur de chaleur tubulaire composé de 9 canaux de 830 mm de long et 11, 6 mm de diamètre. L'échangeur est connecté à un thermorégulateur (Vulcanic, Neuilly-sur-Marne, France) qui permet la circulation d'eau thermostatée à contre-courant dans la double enveloppe de l'échangeur et le réchauffage du produit à la température d'évaporation en amont de l'évaporateur.

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Lorsque l'intégralité du produit initial a été traitée, la cuve de concentré est placée en entrée de l'évaporateur et devient la cuve d'alimentation. Ainsi, un lactosérum est concentré de 60 à 560 -1 ES en 4 passages successifs dans l'évaporateur. - Concentration en batch. Le produit est concentré progressivement en continu. Une seule cuve est utilisée: le concentré en sortie de l'évaporateur est collecté dans la cuve d'alimentation. Évaporateur pilote à flot tombant - : Matériels et Méthodes. L'intérêt du mode de concentration par passage successifs par rapport au mode de concentration en batch est qu'il permet une meilleure maîtrise du process et aussi la préparation de concentrés à des extraits secs ciblés. Le débit d'alimentation étant fixé à 70 kg. h -1, l'extrait sec attendu en sortie de l'évaporateur est atteint en modulant la puissance de chauffe des chaudières. 1. 3.

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Ce sont des évaporateurs qui, grâce à leur séparateur à rendement élevé ne génèrent pratiquement pas de mousse. La division intérieure dans les zones chaudes et froides réduit l'usure des dispositifs de contrôle et de régulation. Le système de nettoyage intégré dans le dispositif est automatique, garantissant ainsi sa disponibilité en continu. Évaporateur à flot tombant. Tous les paramètres de processus importants sont visibles sur un écran tactile. Leur conception, avec de grandes portes des deux côtés, facilite leur utilisation et leur maintenance. Les évaporateurs sous vide à pellicule ascendante sont une technologie très efficace pour l'obtention d'eau de grande qualité à partir d'un effluent avec une concentration de polluants élevée. Les évaporateurs à pellicule descendante utilisent de l'énergie thermique, mais en fonctionnant en conditions sous vide la température d'ébullition se réduit, la consommation énergétique diminue donc également. Les évaporateurs sous vide peuvent concentrer un effluent résiduel autant de fois que nécessaire, en pouvant parvenir à un déversement zéro si nécessaire.

Cela permet de réduire la charge de l'évaporateur et, par conséquent, les coûts d'investissement et de fonctionnement. Mais l'évaporation reste incontournable pour obtenir des solutions très concentrées et, dans certains cas, permettre la récupération de produits pouvant être commercialisés, et/ou atteindre le zéro rejet liquide. Lire l'article BIBLIOGRAPHIE (1) - MINTON (P. E. ) - Handbook of evaporation technology. - Noyes Publications (1986). (2) - PERRY (R. H. ) and al - Perry Chemical Engineers Handbook. 6th ed, p. 10. 34 à 38, 11. 31 à 43 (1984). (3) - * Cahiers de l'ingénierie, no 42 (1991). DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES Évaporation. Filtration membranaire (OI, NF, UF, MFT). Aspects théoriques: mécanismes de transfert. Filtration membranaire (OI, NF, UF, MFT). Aspects théoriques: perméabilité et sélectivité. Filtration membranaire (OI, NF, UF). Présentation des membranes et modules. Filtration membranaire (OI, NF, UF). Caractérisation des membranes. Filtration membranaire (OI, NF, UF).