Matériel Glacier Professionnel - Promoshop, Coulee Sous Vide Silicone
Effet garanti pour une belle coupe de crème glacée. Enfin, pour diversifier les desserts de votre carte avec des crêpes et gaufres à associer avec de la glace, il faudra vous équiper d'une crêpière et d'un gaufrier professionnel. Il est essentiel de choisir un équipement professionnel de qualité pour la fabrication de vos glaces. Matériel glacier professionnel plus. Des marques comme Gel Matic (machines à glace italienne), Valmar (machines à glace de laboratoire), GBG/Carpigiani (machines à granita) ou Mussana (machines à chantilly) que nous proposons chez Gel Sud sont notamment reconnues dans le monde de la glace pour la qualité de leurs produits afin de vous accompagner durablement dans votre projet de glacier. Stockage et conservation de la glace Après leur préparation, il est temps de vous pencher du côté du matériel pour glacier destiné au stockage de vos glaces et à la présentation de celles-ci. Pour cela, un présentoir à crème glacée réfrigéré est un outil indispensable pour les glaciers professionnels. En plus d'être une machine de stockage de vos produits, cette vitrine sera un atout marketing non négligeable pour donner envie aux passants de regarder votre carte de plus près.
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Spécialiste des machines à glace italienne et granités depuis 30 ans Location - vente - maintenance Home >> Blog >> Quel matériel professionnel pour les artisans glaciers? Vous souhaitez ouvrir un glacier et ne savez pas par où commencer pour choisir votre équipement? Matériel glacier professionnel - Promoshop. Pasteurisateur, turbine à glace, machine à glace à l'italienne, machine à granita, vitrine à glace réfrigérée panoramique, congélateurs, accessoires… le matériel pour glacier est spécifique et rien ne doit être oublié. Si vous avez déjà en tête une idée de carte sucrée que vous aimeriez proposer à votre clientèle, voici l'aménagement à prévoir pour réussir votre projet. Matériel pour glacier: quelles machines choisir? Le cœur de votre activité en tant que glacier réside principalement dans vos choix de machines. Traditionnelles crèmes glacées, glaces à l'italienne, granités, chantilly… vous devrez être équipé d'un matériel spécial glacier pour réaliser toutes les douceurs sucrées que vous avez en tête dans le respect stricte des normes d'hygiène.
Pour une glace simple d'environs 70 grammes, au prix de reviens de 0, 32 € vendue 2, 80€ sans topping. Vous pouvez ensuite adapter vos prix en fonction des toppings choisis par vos clients. 4 200 € 3 720 € 12 600 € 11 160 € 25 200 € 22 320 € 8 400 € 7 440 € 50 400 € 44 640 € 37 800 € 33 480 € 75 600 € 66 960 € 16 800 € 14 880 € 100 800 € 89 280 €
Notre précision standard peut être contrôlée à ± 0. 15 mm pour les pièces dont la longueur est de 100 mm, la précision la plus élevée peut atteindre jusqu'à ± 0. 05 mm. Coulée secondaire: il s'agit d'une technique de coulée sous vide multi-matériaux qui combine deux ou plusieurs matériaux aux propriétés différentes sur le même objet. Grâce à la technologie de moulage secondaire, nous pouvons couvrir du plastique souple sur la coque de pièces en plastique rigide, et pouvons également intégrer des fenêtres ou des pièces décoratives et d'autres matériaux transparents sur la coque ABS du produit. En utilisant cette technologie, nous pouvons couvrir la surface de l'appareil portatif avec du plastique souple et répondre à l'exigence d'effet d'un look bicolore, ou certains instruments électroniques qui doivent répondre aux fonctions sismiques et étanches. Inserts métalliques: Tout comme l'assemblage dans le moule, nous plaçons les pièces métalliques finies (pièces en tôle ou goujons en cuivre dans le moule), puis versons du polyuréthane (PU) dans le moule.
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Un procédé en 4 étapes Etape 1: le maître modèle, aussi appelé master. Il est dans la majorité des cas réalisé en stéréolithographie et suit donc les différentes étapes de ce procédé de fabrication (voir page « Prototypage). La pièce est nettoyée, poncée et/ou sablée selon la finition souhaitée sur les pièces de la série. Etape 2: l'outillage La pièce maître est placée dans un outillage souvent réalisé en bois puis du silicone est coulé autour de celle-ci. Un temps de pause est ensuite nécessaire pour laisser durcir le silicone puis on retire l'outillage bois qui entoure le silicone. Le moule est ensuite découpé en plusieurs parties en suivant les plans de joint pré-établis puis on retire délicatement le master. Etape 3: la duplication Le moule silicone est refermé et est placé dans une enceinte sous vide. La coulée de résine est alors réalisée dans cette enceinte. Ensuite, le moule rempli de résine encore liquide est placé dans une étuve et suivra un cycle de cuisson déterminé par la nature de la résine et la typologie de la pièce coulée.
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Principe de fabrication A partir d'une pièce existante, d'un modèle réalisé en stéréolithographie ou impression 3D, et dont l'état de surface aura été préparé en fonction du rendu final souhaité, on réalise un moule silicone qui va permettre la coulée de résine polyuréthane, en restituant cette qualité de surface. Le procédé de coulée sous vide permet de réaliser des pièces à parois fines mais n'impose pas, comme c'est le cas en injection thermoplastique, la conception de modèles à épaisseur constante, et en dépouille. Il est également possible de mouler des pièces de fortes épaisseurs. Le moule préchauffé et la résine sous forme de 2 composants sont placés dans un caisson permettant de faire le vide. Après mélange des composants, la résine est coulée par gravité, ou en légère surpression dans le moule fermé. Le vide permet le remplissage de petites cavités et la fabrication de pièces de géométrie complexe. Il est à noter que le moule silicone a une durée de vie limité, mais son coût est sans commune mesure avec celui d'un moule d'injection.
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3% (avec une limite inférieure à ± 0. 3 mm sur les dimensions inférieures à 100 mm) 3 Épaisseur de paroi minimale: Pour assurer un remplissage correct du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0. 75 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1. 5 mm 4 Dimensions maximales de la pièce: La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximal: 10 litres) 5 Quantités typiques: jusqu'à 25 exemplaires par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée) 6 Structure de surface: finition de surface de haute qualité comparable au moulage par injection Pourquoi choisir la coulée sous vide? Le moulage au silicone donne des pièces de haute qualité comparables aux composants moulés par injection. Cela rend les modèles coulés sous vide particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, à des fins de marketing ou à une série de pièces finales en quantités limitées.
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La coulée sous vide se prête également bien à une variété de degrés de finition, et nous pouvons faire correspondre la finition dont vous avez besoin pour vos pièces. Vidéo de coulée sous vide | DDPROTOTYPE Sélection du matériau 1 Nous proposons des matériaux de moulage en polyuréthane rigides et flexibles allant de très souples et flexibles (Shore A) à extrêmement solides et résistants aux chocs (Shore D). La couleur de coulée des pièces est strictement personnalisée selon vos besoins. Evolutivité 2 Notre service de moulage de polyuréthane convient à la production de petits lots en quantités allant de un à des centaines. D'une manière générale, le moule en gel de silice peut couler avec précision environ 20 pièces. Le nombre maximum varie de la conception de la pièce au moulage du matériau. 3 Correspondance des couleurs et finition Le service de coulée sous vide peut reproduire de petits détails. Il est presque inutile de finir car les niveaux de texture et de finition requis sont des copies exactes de la moulure principale.
L'opérateur peut ensuite sortir la pièce en résine polyuréthane de l'outillage. La pièce est ensuite ébavurée et passe le contrôle qualité dans notre atelier.