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Conception de canettes en acier en deux parties La plupart des canettes de boisson en acier sont des conceptions en deux pièces, constituées 1) d'un disque reconstitué en cylindre avec une extrémité intégrée, à double couture après remplissage et 2) d'une extrémité libre pour le fermer. Les canettes en acier sont fabriquées dans de nombreux diamètres et volumes différents, avec des mécanismes d'ouverture qui varient des poignées d'anneau et des ouvre-languettes aux bouches grandes ouvertes. Les lignes de fabrication de boîtes modernes peuvent produire jusqu'à 1000 boîtes par minute. LIGNE DE FABRICATION DE CANETTES EN ALUMINIUM - MUNDOLATAS. Boîtes en acier étiré et repassé (DWI) Le processus de reformage de la tôle sans changer son épaisseur est appelé «étirage». Amincir les parois d'une boîte en deux pièces en le faisant passer à travers des matrices circulaires est appelé «repassage». Les canettes de boisson en acier sont donc généralement appelées canettes étirées et repassées ou DWI (parfois D&I). Le procédé DWI est utilisé pour fabriquer des canettes dont la hauteur est supérieure au diamètre, et est particulièrement adapté à la fabrication de grands volumes de canettes de la même spécification de base.
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Systèmes automatiques pour le traitement et le conditionnement de boissons en canettes de tout format, en aluminium, acier et fer blanc. Elles sont fabriquées selon les exigences spécifiques des clients, en choisissant parmi les meilleures solutions disponibles dans la vaste gamme de machines produites par Comac. Ces installations, toutes automatiques, sont divisées en deux catégories: Lire la suite Usines
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La dernière étape de la filière électrique va consister au passage des demis produits au produit fini. Cette étape va permettre aux brames d'acier pas encore exploitable en l'état, d'obtenir les produits finaux en les retravaillant pour obtenir les nuances et les épaisseurs nécessaires à cette fabrication. Pour cela, trois étapes sont indispensables. La première consiste au laminage à chaud. La billette est alors chauffée dans un four à 1200°C dans le but de rendre le métal plus malléable. Elle est ensuite dégrossie par écrasement progressif dans un laminoir. Ligne de fabrication de canette a l'orange. Le métal obtenu est ainsi 180 fois plus fin que le métal de départ. Durant cette étape, il peut y avoir une opération de parachèvement ou de traitement anti corrosion. La deuxième étape est ce que l'on appelle le laminage à froid. Ce dernier permet de donner au métal la géométrie souhaitée et aussi d'obtenir un produit aussi fin qu'une feuille de papier. La dernière étape qui permet de passer des demis produits aux produits finis est le revêtement qui consiste au recouvrement des bobines par un revêtement anti corrosion qui sont principalement en fer blanc pour les canettes de boisson.
J'espère que tout se passera bien pour vous, Merci beaucoup pour votre courriel. Anuncios Veuillez me fournir une proposition pour la machine de presse à esquisse, la formeuse et la tailleuse de carrosserie et la machine Necker et clignotante en tenant compte des informations suivantes: 1 Taille de la boîte primaire: Slim 250 ml (Ø53mm, H133mm) 2 Deuxième taille de boîte: Standard 330 ml (Ø66mm, H115mm) 3 Taille de la troisième boîte: Standard 500 ml (Ø66mm, H168mm) 4 Matériau (Substrat) Aluminium (canette de boisson) 5 Production annuelle (souhaitée) 600 millions. Ligne de fabrication de canette para. Mise à niveau à 820 millions 6 jours de fonctionnement par an 330 7 Vitesse de fonctionnement CPM 1800 8 Vitesse maximale CPM 3500 En outre, nous sommes également très intéressés par la ligne d'occasion remise à neuf, si elle est disponible. En outre, nous aimerions que votre offre comprenne – Spécifications techniques – Consommation des services publics – Disposition des machines – Liste des marques d'équipements et de pièces non fournies par votre entreprise – Ventilation des prix – Conditions de paiement – Délai de livraison – Pièces de rechange pendant 1 an.