Flux Tiré - Définition Du Glossaire
Pour optimiser la production, les entreprises se tournent de plus en plus vers une production en flux tendu, en supprimant les stocks de matière première et de produits finis. La production en flux tendu peut se réaliser de deux façons différentes: à flux poussé ou à flux tiré. Dans un contexte toujours plus concurrentiel, il est essentiel pour une entreprise de bien choisir la logistique adaptée à son activité. Il est donc important de bien comprendre la différence entre ces deux types de flux pour faire un choix pertinent pour une entreprise productive, rigoureuse et méthodique. Flux poussé: définition Le flux poussé consiste à produire un bien avant qu'un besoin particulier n'ait été formulé par le client. L'entreprise fabrique alors le produit en amont en prévoyant le nombre de commandes. Le flux poussé constitut donc une stratégie par anticipation des besoins qui engendre des stocks à chaque étape de la production. Sur une chaîne de production, chaque personne va « pousser » le travail qu'il fait à la personne suivante.
Flux Tiré Poussé Vers
Le juste à temps permet de résoudre le zéro délai et le zéro stock de la loi des 5 zéros. Son objectif est de produire ce qu'il faut au plus tard en respectant le délai souhaité par le client tout en maximisant les bénéfices. Juste à Temps = apporter les ressources juste nécessaires, au juste moment au juste endroit. Pour cela il est nécessaire d'organiser la production en flux tiré continu: Flux tiré: La production est synchronisée avec le besoin du client à l'aide du TaktTime, c'est-à-dire que la production fabrique la quantité juste necessaire pour satisfaire les besoins du client. Flux continu: les produits sont toujours en mouvement (2 états possibles: transformation ou déplacement du poste amont vers le poste aval). Son indicateur de performance est le leadtime, son outil d'analyse est la VSM, et ses outils d'améliorations sont le SMED et le Kanban. La VSM (ou MIFA): Définition: La Value Stream Mapping (VSM) est une représentation visuelle globale des flux de matières et d'informations de la commande par le client à sa livraison.
Flux Poussé Flux Tiré
Ces stocks d'encours à l'étape en amont sont habituellement contrôlés par un système Kanban. Qu'est-ce qu'un système Kanban? Le système Kanban, mis en oeuvre à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, permet de contrôler les étapes d'un processus afin de limiter la production des étapes en amont selon les besoins et les capacités des étapes en aval. Paradoxalement, la mise en œuvre d'un système Kanban pour tirer les flux dans vos processus exige une production poussée. Vous devez faire des prévisions de vente pour constituer des stocks d'encours. Il est en effet difficile de tirer sur une étape en amont si rien n'y est stocké. C'est comme aller à l'épicerie pour acheter du lait et se retrouver devant une étagère vide. Pour cette raison, le système Kanban est surtout adapté pour les produits standardisés ayant une demande stable et répétitive. Le système Kanban est principalement utilisé pour la production de produits de consommation de masse comme les automobiles, les vêtements, les appareils électriques et électroniques, etc.
Le flux tendu (ou juste-à-temps) désigne une méthode d'optimisation de la production en vue de réduire les coûts et les délais. L'approvisionnement et la gestion des stocks représentent un défi complexe pour les gestionnaires d'un groupe. En effet, une rupture de stock cause souvent la perte de clients qui se tournent alors vers la concurrence et le sur-stockage engendre des coûts d'entreposage plus ou moins importants. En quoi consiste le flux tendu? La production à flux tendu correspond à une organization limitant au maximum le temps et les coûts impartis à chaque étapes de fabrication. On parle aussi de flux synchronisés. Plusieurs objectifs sont visés: Réduire à zéro les stocks de matières premières et de produits finis pour réduire les coûts d'entreposage; Minimiser les délais de production. La finalité est de distribuer le produit au client quand il en a besoin. Issue du toyotisme, un modèle de gestion japonais, la production en flux tendu s'applique aussi majoritairement dans l'industrie.