Sable Rouge De Fonderie - Sable De Fonderie 25Kg | Adam Pyrométrie
Untitled Document CONFECTION DU SABLE DE FONDERIE comme son nom l'indique, un sable de fonderie est constitué principalement de sable. le sable de fonderie devra cumuler 2 qualités qui permetront la bonne réalisation des pieces de fonderie: tenue a de fortes températures et bonne compacité permettant de résister au metal en fusion pendant la coulée. pour cela on va ajouter au sable de l'argile qui va lui donner sa compacité et faire le liant entre les grains de sable pour donner de la structure au mélange. CHOIX DU SABLE pour le choix du sable on va privilegier un sable de silice pour ses qualités de resistance a la temperature. il doit etre d'une granulométrie la plus fine possible. de la finesse des grains dépendra la qualité de l'etat de surface des pieces finies. pour trouver un sable tres fin, prendre soit du sable d'aquarium soit du sable abrasif pour Karcher. le sable d'aquarium est en general le plus facile a trouver. DE L'ARGILE on utilise principalement une argile de type colloidale (colloidal=qui reste en suspension dans un liquide sans précipiter grace a ses propriété de forte attraction entre mollécules).
Sable De Moulage
l'avantage d'une argile colloidale etant par consequent sa capacité a bien "enrober" les grains de sable. pour cela on va utiliser de preference de la Bentonite. si probleme pour en trouver on peut aussi utiliser des argiles type Attapulgite qui ont egalement de bonne propriétés colloidales.
Moulage Au Sable
Adam Pyrométrie, un savoir-faire avant tout! Créée en 1966 par Monsieur Charles ADAM, spécialiste de la pyrométrie, puis reprise en 1998 par Monsieur Patrice BILLARD qui a poursuivi son activité et développé des compétences vers un service complet aux professionnels, artisans et hobbistes de la céramique. Spécialisation par la suite dans le verre et le bronze d'art ainsi qu'aux industriels dans différents domaines, tels que la céramique, le verre, le traitement thermique et l'incinération. En 2008, reprise de l'activité de l'entreprise ALPHATHERM, spécialiste dans le domaine du bronze. En 2009, reprise des activités de l'entreprise MULTIMAT, distributeur sur le territoire français des fours espagnols ISUNI, fabriquant de fours pour cuisson céramique et verre. Notre chiffre d'affaire à l'export varie selon les années entre 6 et 10%, sur l 'Europe et l'Afrique du nord et centrale.
Le zircon, quant à lui, peut être favorisé en raison de son caractère réfractaire: sa température de fusion est de 2 550°. On peut aussi choisir l' olivine, moins cher que la chromite et entrant également dans la catégorie des sables réfractaires non-siliceux. Enfin, on peut employer la kerphalite qui développe un degré élevé de mullitisation dès 1 300°. Les sables synthétiques En termes de prix, les sables synthétiques se placent assez souvent entre la chromite et le zircon. Assez rarement utilisés, ils sont toutefois employés dans quelques fonderies pour des pièces volumineuses en acier ou des zones fines de pièces automobiles. Généralement très résistants à l'agression du métal à haute température, ils sont frittés ou fondus au moment de leur usage. Il faut savoir au moment de choisir un sable que celui-ci doit être réfractaire et résistant au choc thermique. Enfin, il doit montrer la dilatation thermique la plus faible possible, pour éviter que des zones de l'empreinte ne soient détruites.