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Une surveillance doit être mise en place pour s'assurer que la limite critique n'a pas été atteinte; la simple surveillance de l'application des paramètres de la mesure de maîtrise n'est pas suffisante (une défaillance du pilotage de ces paramètres pourrait ne pas être identifiée). Si une limite critique est atteinte à un CCP, les produits concernés sont isolés et leur devenir fait l'objet d'une décision (destruction, retraitement, nouvelle destination, etc. ). Une analyse des causes permet de définir si: Cette non-conformité est liée à une anomalie lors de la réalisation; L'analyse des dangers est à revoir, si les mesures de maîtrise mises en œuvre sont à modifier… La mise en pratique de l'arbre de décision devrait être souple et correspondre au type d'opération menée. On peut également utiliser d'autres approches que l'arbre de décision pour déterminer les CCP. L'arbre de décision correspondant à la détermination des points critiques en HACCP repose sur un raisonnement logique basé sur un organigramme décisionnel mise en place par le Codex Alimentarius.

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Le Codex travaille à nouvel arbre de décision. Ci-après la version en-cours de modification. Les travaux de la semaine dernière devraient proposer des modifications. Pour en savoir plus, veuillez vous abonner à notre veille. Navigation de l'article

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Si un danger a été identifié à une étape où la maîtrise est nécessaire pour la sécurité sanitaire et qu'aucune mesure préventive n'existe à ce stade du processus ou à un autre, il faudrait alors modifier le produit ou le procédé correspondant à cette étape, ou à une étape antérieure ou ultérieure, de manière à y introduire une mesure préventive. La logique proposée par l'arbre de décision est la suivante: La première question renvoie à l'analyse des dangers que vous avez réalisée lors de l'étape précédente: la matière première considérée est-elle susceptible d'être contaminée par un danger, et ce, de manière inacceptable. Si la matière première est susceptible de vous être livrée contaminée et que les procédés de fabrication dans lesquels elle entre, ne permettent pas l'élimination ou une réduction suffisante de ce danger, la matière première est considérée comme critique: elle doit être contrôlée avant utilisation afin de vérifier si le danger est effectivement présent ou non. Le risque de contamination croisée doit également être pris en considération: si la matière première risque de contaminer d'autres produits de façon directe ou indirecte (via l'équipement par exemple), cette matière première doit faire l'objet d'une surveillance particulière.

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en place d'un système de surveillance pour chaque CCP: La surveillance est définie comme l'acte de mener une séquence planifiée d'observations ou de mesures de paramètres surveillés pour vérifier si un CCP est maîtrisé. Les procédures de surveillance détermineront si les mesures préventives sont mises en place et garantira que les seuils critiques ne sont pas dépassés. Les procédures de surveillance doivent permettre de détecter une perte de maîtrise au CCP. Les objectifs de la surveillance sont en particulier de: Mesurer le niveau de performance du fonctionnement du système au CCP (analyse des tendances); Déterminer quand la performance du système se traduit par une perte de maîtrise au CCP, par ex. quand il y a un écart par rapport à un seuil critique; Etablir des registres qui reflètent le niveau de performance du fonctionnement du système au CCP de façon à respecter le plan HACCP. Les procédures appliquées doivent être en mesure de détecter toute perte de maîtrise. En outre, les renseignements devraient en principe être communiqués en temps utile pour procéder aux ajustements nécessaires, de façon à éviter que les seuils critiques ne soient dépassés.

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N'hésitez pas à nous contacter! Le HACCP est l'abréviation anglaise de « Hazard Analysis Critical Control Points », c'est-à-dire l'« Analyse des risques – points critiques pour leur maîtrise ». Il s'agit d'une méthode servant à identifier, à évaluer et à contrôler les dangers qui menacent la salubrité des produits alimentaires Reposant sur des bases scientifiques et cohérentes, le système HACCP permet d'évaluer les dangers et de mettre en place des systèmes de maîtrise axés davantage sur la prévention que sur l'analyse du produit fini. Cette méthode n'a pas pour seul avantage d'améliorer la sécurité des aliments: grâce aux moyens de documentation et de maîtrise qu'elle propose, elle permet aussi de démontrer une certaine compétence aux consommateurs et de satisfaire les exigences législatives des autorités. Pratiquement, l'étude HACCP est menée en suivant le plan de travail bien détaillé. Ce plan de travail repose sur les 7 principes.

• Quelle est la définition d'une valeur cible? C'est une valeur numérique ou un critère fixé pour conduire une étape. Elle est plus stricte que la limite critique et permet ainsi une maîtrise en anticipant la probabilité de dérive. Exemple: Limite critique <5°C Valeur cible 3°C/-1°C PRINCIPE 4: Mettre en place un système de surveillance permettant de maîtriser les CCP. • Qu'est-ce qu'un système de surveillance? Il est constitué d'un programme d'observation ou de mesure permettant: ♦ D'estimer si le CCP ou le PrPo est sous contrôle ♦ De produire un enregistrement précis pour des vérifications futures • Comment doit être définie la surveillance? ♦ Procédure écrite: elle décrit les mesures physiques ou chimiques ou des observations qui doivent être réalisées ♦ La fréquence: elle doit être impérativement définie (continue ou intermittente) ♦ Une personne responsable: une personne formée pour réaliser l'activité de surveillance spécifique. • Quelles sont les méthodes de surveillances? ♦ La surveillance doit apporter des résultats rapides (les analyses microbiologiques sont rarement utilisables) ♦ La plupart des méthodes de surveillances sont des mesures physiques ou chimiques (temps, température, pression, pH, activité de l'eau, débit) PRINCIPE 5: Déterminer les mesures correctives à prendre lorsque la surveillance révèle qu'un CCP donné n'est pas maîtrisé.