Plan De Maintenance Preventive + Exemple
Pour appliquer tous ces principes, il apparaît indispensable de se doter d'outils pertinents. La GMAO, un outil indispensable à la maintenance préventive Un logiciel de GMAO est un outil indispensable pour mettre en place un plan de maintenance préventive de qualité. Téléchargez notre modèle de cahier des charges GMAO Choisir la meilleure solution de GMAO Il existe de nombreux logiciels de GMAO. Cependant, les solutions « classiques » sont généralement coûteuses et lourdes à installer et à utiliser. Elles exigent un investissement conséquent tant à l'achat qu'en frais de formation des futurs utilisateurs. Ces dernières années sont apparues des solutions de nouvelle génération telles que l'application Mobility Work. Ce type de plateforme permet d'améliorer les routines de maintenance quotidienne grâce à une interface ergonomique centrée sur l'utilisateur, à une utilisation mobile, à des calendriers et alarmes, à une gestion simplifiée des documents, etc. Les équipes organisent leur journée de travail grâce au calendrier de leur plateforme de gestion de maintenance Comment préparer un plan de maintenance sur une application de GMAO 4.
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En planifiant et en programmant les tâches de maintenance préventive de votre programme, veillez à respecter le calendrier. La mesure du respect du calendrier (la couverture du préventif) doit être réalisée scrupuleusement. Les KPI fournis par votre logiciel de GMAO va vous aider à évaluer dans quelle mesure vous respectez le calendrier, les écarts vous donnant une idée des domaines dans lesquels votre équipe prend du retard et vous permettra de définir les actions à entreprendre. 9. Impliquez l'ensemble de l'équipe production: la maintenance autonome Les opérateurs de production peuvent aider à effectuer la maintenance préventive, ce qui soulage vos techniciens de maintenance et vous permet de gagner un temps précieux. Des tâches simples telles que le nettoyage, les inspections et les petites réparations peuvent souvent être confiées à ceux qui s'occupent régulièrement des machines. C'est le principe de la maintenance autonome. En outre, votre équipe de maintenance doit être en contact permanent avec les opérations, en les tenant au courant de la date à laquelle les tâches prévues doivent être effectuées.
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La prévention permettra au contraire de profiter d'une production continue. Augmenter la durée de vie des infrastructures: préserver ses moyens de production, c'est limiter les investissements inhérents à l'acquisition de nouveaux outils et de nouvelles machines. La maintenance préventive garantit à ce titre l'optimisation du rendement de la chaîne de production. Réduire les coûts: investir dans une stratégie de maintenance préventive s'avère financièrement plus avantageux que le remplacement précoce de vos machines. En cas de vente, ces dernières pourront en outre être cédées à des prix plus intéressants. Garantir la qualité de la production: la norme ISO 9001 exige la mise en place des moyens nécessaires à la conformité des produits. L'entretien régulier de votre matériel joue dans ce contexte une fonction capitale. Améliorer les conditions de travail: la maintenance préventive limite les risques d'accidents, facilite le travail des employés et contribue à leur motivation. Définir les périmètres d'action Toute stratégie de maintenance préventive doit impérativement répondre à un plan d'action efficace.
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La maintenance prévisionnelle, aussi appelée maintenance prédictive, se base selon l'AFNOR « sur des prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation d'un bien » (NF EN 13306 X 60-319). Cela permet de définir pour chaque équipement les opérations de maintenance qui s'appliquent, les paramètres de suivi, les valeurs de référence et les seuils d'alarme, la périodicité de surveillance ou de remplacement, les types d'intervenants et les moyens matériels à mettre en œuvre.
Pour bien planifier ses opérations, il est essentiel de définir en amont les différents périmètres d'action. Trois grandes catégories sont généralement mises en valeur: Les interventions obligatoires: certaines dispositions réglementaires précisent la périodicité des contrôles à effectuer sur les machines ou infrastructures. Les interventions préconisées par le constructeur. Les interventions d'usage, inhérentes à l'historique même des pannes et aux retours des utilisateurs. Une fois les périmètres d'action définis, l'indice des priorités des risques (IPR) permettra d'associer chaque équipement à un niveau spécifique de maintenance. Trois catégories pourront de nouveau être employées: La maintenance systématique: elle correspond au remplacement systématique de certaines pièces selon un échéancier précis. La maintenance conditionnelle: elle repose sur la vérification et l'observation chronique de certains paramètres. La maintenance prévisionnelle: elle s'assimile à une extrapolation des risques futurs de détérioration.
C'est le cas de la société MECALAC qui a confié sa TMA (Tierce Maintenance applicative) à Visiativ. Nous réalisons 30 à 35% de notre chiffre d'affaires grâce à la vente de pièces détachées. MyFarbal, qui repose sur la technologie Moovapps, permet non seulement d'offrir des services comme la consultation de documentations techniques des machines, la gestion des garanties, des réclamations, des demandes de support (commercial, technique, SAV…). Mais aussi de visualiser tous les éclatés techniques des machines Farbal et leur nomenclature, afin de pouvoir cibler les commandes de pièces détachées dont ils ont besoin et ainsi obtenir une offre de prix adaptée, grâce à l'application Moovapps SmartPart. JÉRÔME GALPIN, PDG DE FARBAL Plateforme service client: comment digitaliser votre service client en 4 étapes? Dans ce guide, découvrez les 4 étapes pour digitaliser votre service client, générer de nouveaux revenus et augmenter votre satisfaction client!