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Une des principales énergies utilisées par l'industrie est l'air comprimé. D'après une étude européenne, menée, entre autres, par l'Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie (Ademe), elle représente environ 10% de la consommation électrique dans l'industrie. Tous les secteurs industriels l'utilisent: pour actionner des vannes, des vérins, pour peindre, emballer, et pour bien d'autres usages. En réponse à la diversité de ces besoins, les gammes de pressions et de puissances sont vastes. « La basse pression, de 7 à 10 bars, est utilisée pour la plupart des process. Mais il peut arriver qu'il faille de l'air compressé jusqu'à 20 bars, par exemple pour des machines anciennes », explique Pascal Dumay, gérant de la société Air Expert, qui conseille les entreprises pour leurs installations d'air comprimé. Adapter la production d'air en temps réel La puissance d'un compresseur dépend de la pression et du débit nécessaires: « La majorité des compresseurs industriels se situe entre 5, 5 et 110 kW », reprend le professionnel.

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); 21 – trou de vidange avec bouchon Connexion d'un moteur triphasé à un réseau monophasé: a – « triangle »; b – « étoile » Vous pouvez regarder un exemple d'auto-assemblage d'un compresseur d'air à partir de nouvelles pièces et assemblages dans la vidéo. Compresseurs utilisant toutes les choses inutiles comme récepteurs Si, lors du choix des compresseurs et des moteurs, les artisans se sont installés sur des nœuds de réfrigérateurs et de voitures, ils n'utilisent rien comme récepteurs – même des bouteilles de champagne et de Coca-Cola (à des pressions allant jusqu'à 2 atm). Voici quelques bonnes idées. Si vous avez un récepteur KrAZ à portée de main, vous pouvez obtenir une unité avec des coûts de main-d'œuvre minimes: tous les tuyaux y sont déjà vissés. Groupe compresseur avec récepteur de KrAZ Si vous possédez du matériel de plongée inutile, vous pouvez l'utiliser dans votre travail.. Récepteur de bouteilles de plongée (étape d'installation – sans batterie de condensateurs) Presque tous les résidents d'été avec une cuisinière sur des bouteilles de gaz auront ces contenants inutiles.. Compresseurs avec récepteurs d'une bouteille de gaz Si une «poire» fuit au niveau de l'accumulateur dans le système d'alimentation en eau, ne la jetez pas.

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L'huile est traitée grâce à des réactions chimiques par des filtres catalytiques. Pour répondre à cette problématique, certains compresseurs à vis fonctionnent sans huile. Et pour ôter l'eau, l'air traverse un sécheur, dont il existe plusieurs types: frigorifique, à absorption, à adsorption, à membranes... Quand toutes les machines ne fonctionnent pas avec la même pression d'air, il est possible d'installer des surpresseurs d'air. Ceux-ci évitent l'usage d'un compresseur dédié aux plus hautes pressions. Ils sont alimentés par une partie de l'air déjà comprimé, qu'ils compressent à nouveau. À l'inverse, il existe des détendeurs, pour réduire la pression de l'air avant son utilisation par une machine. Et lorsqu'un des éléments de l'installation ne joue plus assez bien son rôle, le débit, la pression ou la qualité de l'air comprimé en pâtissent. Ce qui peut engendrer une perte de qualité en production. C'est généralement la raison qui pousse les industriels à repenser leur installation. Certaines entreprises revoient alors leur système entièrement, mais le cas le plus courant est le remplacement unitaire d'un compresseur.

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« Le problème des économies d'énergie est pris en compte depuis plusieurs années, reprend l'industriel. D'une part à cause de l'augmentation du prix de l'électricité, mais aussi parce que les utilisateurs sont mieux informés. » Et les gains potentiels sont très sensibles. Selon le fabricant de compresseur Atlas Copco, 5 à 50% de l'air comprimé produit est perdu à cause de fuites sur l'installation. À cela s'ajoutent les usages dits pauvres, pour lesquels l'air comprimé pourrait être remplacé par un outil plus simple, par exemple pour l'agitation d'un liquide. Le pilotage électronique de la production est également une source d'économies: les compresseurs cessent de fonctionner inutilement lorsque les besoins en air diminuent ponctuellement. Enfin, il est possible d'exploiter la chaleur générée par un compresseur. Le fabricant Ingersoll Rand estime que sur un compresseur à vis lubrifiée refroidi à l'air, 85% du flux d'énergie peut être récupéré. En installant un système d'échangeur thermique, l'air et l'huile réchauffés pendant la compression peuvent servir à chauffer de l'eau, intervenir dans un process de l'usine, dans le réseau sanitaire ou tout simplement pour chauffer des locaux.

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L'air comprimé produira un quart d'air et d'eau, qui aura une densité inférieure à celle de l'eau elle-même. La densité de ce mélange air / eau est environ la moitié de la densité de l'eau seule, ce qui signifie que vous pouvez avoir ce mélange qui monte à peu près égale à la profondeur immergée du pipeline. Cela signifie que si le niveau d'eau descend au-dessous d'un certain point (le niveau immergé est inférieur à la moitié de la longueur de la conduite principale), aucune eau ne peut être transférée du puits de cette façon. Pour un approvisionnement en eau «constant», la longueur d'immersion est généralement le double de la longueur au-dessus du niveau de l'eau. Voici une vidéo qui explique clairement comment fabriquer un Airlift pour le pompage de l'eau: Articles Similaires: Cet article vous a été utile? Oui Non

Vous êtes ODIEUX!! Aujourd'hui A voir en vidéo sur Futura 25/04/2009, 13h33 #5 Une idée d'où je pourrais trouver le mode de fonctionnement d'un sécheur d'air? Merci! Et merci pour l'info 25/04/2009, 14h00 #6 SNARK79 Effectivement on est pas directement dans le sujet. Il n'en reste pas moins qu'utiliser le solaire et l'eolien pour extraire l'eau douce de l'eau de mer est un sujet passionnant et il y a beaucoup à faire dans certaines régions où il y a beacoup de vent et de soleil (Egypte entre autres). Bon courage dans vos activités. Ca finira bien par tomber en marche. Aujourd'hui 25/04/2009, 14h10 #7 invite2313209787891133 Invité Bonjour Certains sécheurs d'air fonctionnent simplement par décantation; en sortie du compresseur on entre dans un ballon et l'eau se dépose au fond. Une purge permet de l'ôter. 26/04/2009, 13h57 #8 Pas forcement facile à modéliser non? 26/04/2009, 16h30 #9 Au contraire, c'est assez simple à modéliser, il suffit de connaitre la relation qui lie l'hygrométrie maximale avec la pression; connaissant l'hygrométrie de l'air ambiant tu pourra déterminer la quantité d'eau qui se condense.