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Sunday, 25 August 2024
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La méthode de la ligne de production de sucre utilise une méthode de pressage pour extraire le jus, une évaporation sous vide à cinq-effets de pression-et trois-cuisson du sucre du système. Les avantages de cette méthode sont un processus et un équipement relativement simples, une faible consommation de matières premières, un faible coût de production, moins d'investissement et moins d'espace au sol, la boue filtrante peut être utilisée comme engrais, facile à manipuler et produire des produits qualifiés de première classe- sucre blanc. Envoyez demande Discuter maintenant Produit de détail Détails de fabrication La chaîne de production de sucre moderne améliore non seulement l'efficacité de la production et la capacité de production pour répondre à la demande du marché en sucre de canne, mais résout également le problème de l'augmentation de l'emploi et des revenus des agriculteurs, en veillant à ce que les producteurs de canne à sucre ne se soucient pas des ventes de canne à sucre et une augmentation régulière des revenus.

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Ils peuvent être installés en remplacement d'un moulin existant ou en batterie d'extraction complète. Le MillMax ® permet d' économiser 25% du temps de maintenance. La conception flexible et robuste des moulins conventionnels allonge la durée de vie de ces équipements. Extraction Les caisses d'évaporation à flot tombant Cail & Fletcher sont reconnues par de nombreux industriels comme les meilleurs évaporateurs du marché. Elles sont réputées pour leur conception simple et leur haute efficacité thermique. Le jus provenant de l'atelier d'épuration est évaporé puis envoyé vers l'atelier de cristallisation. La vapeur est distribuée aux différents consommateurs de l'usine, selon les besoins. Evaporation Les technologies de cristallisation de Fives, réputées sur le marché de la production de sucre, sont entièrement automatisées, flexibles et économes en énergie. Notre cuite continue et notre condenseur barométrique Cail & Fletcher incarnent la référence dans le domaine de la cristallisation du sucre de canne et de betterave.

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En fin de cycle, on obtient un sirop composé de quelque 70% de saccharose. Dans une chaudière à cuire sous vide, de très fins cristaux de sucre vont ensuite ensemencer le sirop et sa cristallisation va se généraliser. Ce raffinage peut également se faire chimiquement, à l'aide d' alcool isopropylique ou de bleu anthraquinonique. Essorage, séchage et conditionnement Le mélange est ensuite envoyé dans des turbines où, sous l'action de la force centrifuge, le sucre blanc va se déposer sur les parois. Puis, il sera séché à l' air chaud, refroidi et stocké avant d'être conditionné, du moins pour ce qui concerne le sucre de betterave. Le sucre de canne subira, quant à lui, en général, trois cycles de cuisson et d'essorage. Objectif: tirer un maximum de sucre d'une même quantité de canne. Le sucre récupéré après chaque cycle, en revanche, sera de plus en plus chargé en impuretés. Intéressé par ce que vous venez de lire?

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Il existe également une brasserie qui place la canne à sucre dans un extracteur de jus-à grande vitesse, puis passe par la stérilisation, la fermentation, la distillation, l'emballage et d'autres processus pour produire du vin de canne à sucre, et la valeur ajoutée est encore améliorée. Lors du traitement de la canne à sucre, des sous--produits de bagasse seront produits. S'il n'est pas pleinement utilisé, c'est un gaspillage de ressources. À cet égard, certaines entreprises utilisent des fours de carbonisation en continu pour transformer la bagasse en poudre de carbone de canne à sucre, puis utilisent des équipements de moulage pour fabriquer des blocs de carbone, des boules de carbone, etc., avec une efficacité de carbonisation élevée, une protection de l'environnement et sans fumée-, et économie d'énergie. En ce qui concerne la betterave à sucre, outre la canne à sucre, c'est une autre matière première importante pour l'industrie sucrière. Comparé à la canne à sucre, sa résistance au froid est plus forte et il est principalement distribué en Mongolie intérieure, Heilongjiang, Xinjiang et ailleurs.

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Le sucre constitue une douceur que la plupart d'entre nous apprécient tout particulièrement. Il est essentiellement composé de saccharose et sa fabrication se fait -- sans doute depuis -10. 000 av. J. -C. -- à partir de plantes sucrières. Cela vous intéressera aussi [EN VIDÉO] Une expérience astucieuse pour savoir si votre soda est vraiment sans sucre Comment être certain qu'un soda ne contient que peu ou pas de sucre? Unisciel et l'université de Lille 1 nous proposent en vidéo une expérience qui pourra fournir la réponse. Petit indice: il suffit de connaître la masse volumique du contenu de la canette… Le sucre est fabriqué à partir de plantes sucrières: la betterave sucrière ou la canne à sucre. En 2015, pas moins de 172 millions de tonnes de saccharose ont ainsi été produites, selon le département de l' Agriculture des États-Unis. Récolte des cannes à sucre et des betteraves C'est en fin d'année que les betteraves sont récoltées, généralement entre septembre et décembre. Les cannes, quant à elles, sont coupées entre juillet et novembre du côté de la Réunion et de février à juin aux Antilles.

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L'opération s'effectue par épuration calco-carbonique: une adjonction successive de lait de chaux (à base de pierres calcaires) puis de gaz carbonique permet de former des sels insolubles et des précipités qui fixent les impuretés. Le mélange est alors envoyé dans des filtres qui retiennent les impuretés et libèrent le jus sucré clair. 6. ÉVAPORATION À ce stade, le jus filtré contient environ 15% de sucre et 85% d'eau, dont une grande partie sera éliminée par évaporation. Porté à ébullition dans des tuyaux en contact avec de la vapeur, le jus traverse une série de chaudières (les « évaporateurs ») où la température et la pression diminuent progressivement de l'une à l'autre. Au terme du circuit, le jus s'est transformé en sirop contenant 65 à 70% de saccharose. 7. CRISTALLISATION Le sirop achève sa concentration dans des chaudières à cuire travaillant sous vide pour éviter la caramélisation. On y introduit de très fins cristaux (sucre glace) qui vont ensemencer le sirop. La cristallisation se généralise et l'on obtient la «masse cuite », formée de multiples petits cristaux en suspension dans un sirop coloré par les impuretés résiduelles.

A l'inverse les cristaux de sucre issus de la canne sont naturellement colorés. Leur couleur rousse est due à la présence de matières organiques et de pigments. Ce sucre roux devra être raffiné pour devenir blanc. Infographie Sucre blanc et sucre roux à télécharger ici. Télécharger