Conseillère En Lactation Saint Etienne – ÉVaporation Sous Vide - Fr.Wikifoodfeed.Com

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Le premier élément est un échangeur de chaleur qui transmet la chaleur de la vapeur au produit alimentaire. Le deuxième élément est un séparateur vapeur-liquide et le dernier élément est un générateur de vide. Ceci est généralement actionné par un éjecteur à vapeur ou une pompe mécanique. Le type d'évaporateur sous vide utilisé pour un type particulier de produit alimentaire ou de boisson variera en fonction des caractéristiques liquides du produit. Les facteurs à peser peuvent inclure les propriétés du concentré, le moussage, les impacts de la température et du temps, et la récupération de la qualité et de la saveur. Le coût est aussi souvent un facteur pour les fabricants. L'évaporation sous vide se produit également en dehors de l'industrie alimentaire. Dans ce contexte, il est souvent plus spécifiquement appelé évaporation thermique sous vide et est utilisé dans les industries des semi-conducteurs, de la microélectronique et de l'optique. En termes généraux, l'évaporation thermique sous vide est une méthode de dépôt de films minces sur des surfaces froides.

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Contrairement à la pulvérisation cathodique magnétron qui est basée sur un principe mécanique de bombardement atomique ou plus exactement ionique, l' évaporation sous vide est quant à elle basée sur un principe thermique. Ainsi l'échauffement permet à la matière d'atteindre son point de fusion puis, dans un second temps son point de vaporisation. L' évaporation sous vide repose sur deux processus élémentaires: L' évaporation d'une source chauffée La condensation à l'état solide de la matière évaporée sur le substrat. L'échauffement de la matière peut être engendré par plusieurs techniques: Evaporation effet Joule: un courant de typiquement quelques centaines d'Ampères est passé dans la matière à évaporer Evaporation par bombardement électronique (évaporation canon à électrons) Evaporation par effusion Ces technologies d' évaporation sous vide permettent de maîtriser de façon très précise les épaisseurs déposées. Elles sont également très reproductibles et de surcroît très propres. Aucun effluent ou autre ne sort de l'équipement.

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On mesure cette quantité d'aluminium soit par la densité optique (DO) soit par un calcul de résistivité. Description du procédé Les creusets d'évaporation (généralement en nitrure de bore) sont chauffés à 1500°C pour permettre au fil d'aluminium (1. 5mm) de fondre dans le creuset. On a donc un passage de l'aluminium de l'état solide à l'état liquide (fusion), puis un passage de l'état liquide à l'état gazeux (évaporation). Les molécules d'aluminium vont venir se condenser sur le support car il est refroidi grâce au tambour de refroidissement à -20°C. (On peut faire l'analogie avec la vapeur qui se condense sur le simple vitrage de la fenêtre, lorsque l'on cuisine). La quantité recherchée d'aluminium, va être obtenue par l'adéquation de la « vitesse d'avance du fil d'aluminium » et la « vitesse de défilement du support ». Ainsi quand on recherche un faible dépôt d'aluminium, la « vitesse d'avance du fil d'aluminium » sera faible et la « vitesse de défilement du support » sera élevée et quand on recherche un fort dépôt, la « vitesse d'avance du fil d'aluminium » sera élevée et la « vitesse de défilement du support » sera faible.