Cloueur Tete Plate - Magnétoscopie — Wikipédia
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Cloueur Tete Plate Heat
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Ce diaporama a bien été signalé. Contrôle non destructif par magnétoscopie Plus De Contenu Connexe 1. Définition et rappels L'examen par magnétoscopie consiste à soumettre une pièce ferromagnétique à l'action d'un champ magnétique, continu, alternatif ou redressé. Le contrôle magnétoscopique permet de détecter des défauts débouchants (obstrués ou non) et Sous-jacents. La magnétoscopie s'applique aux matériaux ferromagnétiques. Un matériau est dit ferromagnétique si lorsqu'il est soumis à un champ magnétique de 2400 A/m il présente une induction d'au moins 1 tesla. Sofranel : fournisseur de solutions en mesures et contrôles non destructif. On peut citer les matériaux ferromagnétique le fer; la fonte; le nickel et le cobalt. Par contre, les aciers austénitiques, l'aluminium, le cuivre, le titane, le magnésium, le laiton, le bronze, le plomb et leurs alliages ne sont pas ferromagnétiques. Le champ magnétique traverse la pièce à contrôler avec l'application simultanée en surface d'une liqueur magnétique colorée ou fluorescente constituée de traceurs comme produit indicateur.
Sofranel : Fournisseur De Solutions En Mesures Et Contrôles Non Destructif
4 - 2 - Poudre sèche magnétique La détection des défauts plus grossiers est réalisée avec une poudre sèche constituée de grains de spinelle de fer Fe3 O4 - Fe O et de fer oxydé finement divisés ( de l'ordre de 10 à 30 microns) 5 - Contrôle de la qualité de l'aimantation La vérification de l'intensité du champ magnétique qui doit être supérieure à 2 400 A / m est faite au moyen d'un mesureur de champ tangentiel. L'opérateur contrôleur peut éventuellement utiliser un témoin d'aimantation pour vérifier la qualité de la détection magnétique. [*]Témoin AFNOR [*]Croix de BERTHOLD [*]Témoin ASME [*]Témoin BURMAH CASTROL® 6 - Mode d'examen Le contrôle par magnétoscopie est réalisé: [*]soit en lumière blanche (500 lux minimum à la surface de la pièce) en utilisant des traceurs colorés et des fonds blancs contrastants (en bombe aérosol). [*]soit en lumière ultraviolette avec lampe de Wood (100 à 150 Watts) en utilisant des traceurs fluorescents (l'intensité lumineuse U. V. doit être supérieure à 10 W/ m[SUP]2[/SUP]).
La préparation de la surface est moins critique que dans l'inspection par ressuage. Les indications de particules magnétiques sont produites directement sur la surface de la pièce où se trouve la faille. Désavantages: Seuls les matériaux ferromagnétiques peuvent être inspectés avec cette méthode. L'alignement du champ magnétique et du défaut est critique. Des courants importants peuvent être nécessaires pour des pièces très imposantes. Les surfaces doivent être relativement lisses. Les pièces doivent être démagnétisées et nettoyées après inspection. Inspection par magnétoscopie pour les secteurs d'activités Aéronautique Lors de la fabrication des assemblages d'aéronefs, les composantes critiques doivent être… Automobile La cadence de production élevée dans l'industrie automobile ne laisse aucune place à… Industriel Toute pièce ou composante utilisée dans des systèmes industriels (ex: pompe, vanne…