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Un tracteur Porsche-Diesel Master 409 de 1962 (châssis 459) a été vendu plus de 200 000 euros à la vente aux enchères Oldtimer Galerie Toffen du 30/03/2019, ce prix s'expliquant par la rareté de ce modèle produit uniquement à 50 exemplaires dont 3 avec cette configuration à 2 sièges. Le tracteur Porsche-Diesel Master 409 fut le dernier modèle de la marque construit à Friedrichshafen de 1962 à 1963, élargissant le programme de tracteurs rouges. En terme d'équipements, il se situait entre le Master 408 et le Master 419. La transmission provenait du 408 et le moteur du 419. Tracteur porsche prix serrurier. Son moteur 4 cylindres de 3 500 cm3 développe 50 ch via une boîte de vitesses à 7 rapports. En raison de la fin de la production des tracteurs Porsche-Diesel en juillet 1963, un peu moins de 50 exemplaires ont été produits, le rendant désirable et rare. Sur les 50 tracteurs construits, seulement 3 exemplaires ont été livrés avec l'option double siège. Ce tracteur possédant cette rare configuration a été construit et livré pour une ferme publique bavaroise située près de Munich.

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Une histoire qui reste ancrée, et qui a notamment permis par la suite la création du logo tel que nous le connaissons aujourd'hui. Une belle histoire qui a débuté de manière originale et qui n'est pas prête de s'arrêter en si bon chemin.

Approche d'une moulure par épannelage Epannelage d'une moulure F inition: Le bloc a sa forme définitive avec les moulures mais il faut encore affiner le travail de taille de la surface du bloc. Plusieurs choix s'offrent au tailleur. Le type de finition, qui a un but esthétique, dépend surtout des régions de France et du type de btiment. On peut faire du layage, qui consiste à ciseler finement les faces visibles du bloc avec un taillant. On peut boucharder les faces avec une boucharde. Cette finition nécessite de faire des ciselures au niveau des arrêtes. On obtient une surface piquetée au centre et entourée d'une ciselure. Ce type de finition s'observe en Bourgogne. - On peut faire égriser les faces et les moulures. Pour cela on va poncer avec des pierres abrasives de plus en plus fines ou des papiers de verre de plus en plus fins. Pour des pierres dures, comme le marbre, on peut polir les faces afin que le bloc soit brillant. Layage grossié fin finition bouchardée Poli B as relief et ornementations Parfois le bloc taillé sera décoré soit avec: des ornementations qui consistent à faire un motif répétitif et mesurable afin d'obtenir une frise (billettes, oves, pointes de diamant... ).

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Cette étape consiste à mettre le bloc aux cotes en taillant tout l'excédent de matière (avec une scie ou un taillant). le bloc ne possde pas de moulure le travail est quasi fini. On passe directement à l'étape de finition. Gabarit en bois sur un bloc capable Découpe du bloc capable E pannelage: le bloc possde des moulures alors on doit l'panneler. C'est la taille préparatoire d'une moulure ou d'un ornement. Cela consiste à éliminer la pierre excédente au profil que l'on désire révéler, par une succession logique de tailles et de traçages. - Dans un premier temps on fait une "approche de moulure", en supprimant des gros blocs tout en donnant dj la forme à la moulure. Par exemple sur le schéma ci-contre, les deux blocs enlevés permettent d'obtenir deux angles de la moulure. - Dans un deuxième temps on travaille avec des outils (ciseaux, éperon, rifloir... ) plus fins, pour donner les formes aux parties concaves ou convexes. On finit de dégager la matière restant dans les filets de la moulure.

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E xtraction du front de taille: La première étape consiste à extraire le bloc du front de taille (défermage et souchevage). Elle fait partie intégrante du travail d'exploitation en carrière (dossier exploitation du calcaire grossier). Ensuite, si la pierre est dure, elle est sciée à la sortie de la carrière, car les outils nécessaires sont particuliés. Par contre, si la pierre est tendre, elle est expediée sur les chantiers de construction. Elle est alors pris en charge par les tailleurs de pierre. Remarque: Parfois les carriers recevaient des commandes de blocs de taille précises. Ils devaient alors les mettre aux cotes eux même (voir les deux étapes suivantes). Ils réalisaient alors un travail de tailleur de pierre. Bloc dans un front de taille Tailleurs de pierres, su run chantier de construction L 'quarrissage: Cette étape consiste à tailler le bloc pour en faire un paralllpipde. Dans un premier temps on taille une ciselure sur une des faces (avec un ciseaux ou une gradine). Ensuite on pose une règle en bois sur cette ciselure afin d'avoir un repère de départ.

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On taille alors une deuxième ciselure sur le côté opposé de la même face et l'on place une deuxime rgle en bois. Le but étant ensuite d'aligner les deux afin de pourvoir tailler de façon plane une face du bloc. On enlve alors la matière en excédent, on quarrit (avec un marteau taillant ou une chasse). Enfin pour tailler les autres faces de façon perpendiculaire, on va utiliser une querre que l'on pose sur les ciselures. On obtient alors un bloc paralllpipédique dont les faces sont taillées grossièrement. Schéma d'un bloc partiellement équarris Pose de régles en bois servant de repère Taille de la première ciselure D grossissage: Si on ne l'a pas fait directement à l'étape précédente on va mettre le bloc à la taille voulue par rapport aux besoins du chantier. On l'appelle alors le "bloc capable". C'est un bloc aux cotes ncessaires pour le projet de taille. Il peut être taillé sans avoir besoin de le redimensionner. Pour cela on va poser un gabarit en bois ou en métal qui prfigure la forme qu'aura le bloc en fin de taille.