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Exporter vos sous-titres Une fois que vous avez affiné vos sous-titres, choisissez la police, la couleur et le fond qui conviennent le mieux à votre création. Lancez l'exportation à partir de la plateforme Checksub pour obtenir une vidéo avec les sous-titres intégrés à votre image.

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Ce qui est intéressant, par ailleurs, avec le sous-titrage, c'est que l'on peut intégrer plusieurs pistes de sous-titres à une même vidéo. Ainsi, on peut proposer plusieurs langues pour une vidéo et c'est l'utilisateur qui choisit lui-même quelle piste il souhaite. Pour la traduction d'une vidéo grâce au sous titrage, il vous faut d'abord faire un travail de transcription de l'audio en texte. Ensuite, vous pouvez décider de faire vous-même la traduction à la main mais vous n'avez peut-être pas le niveau. On vous conseille donc de vous aider d'un traducteur automatique comme Deepl (mieux que Google traduction) et d'un dictionnaire (Wordreference en ligne est très bien). Mais procéder de cette manière risque d'être plutôt long car vous faites tout à la main. Nous vous proposons donc d'utiliser l'outil Capté vu au-dessus. Générateur de titres de films | 1000s de titres de films aléatoires. Capté propose en plus de la transcription automatique, la traduction automatique. Cette traduction est réalisée grâce à des outils comme Deepl. Attention, toutefois à relire la traduction effectuée par l'outil pour rectifier quelques erreurs qui auraient pu être faites.

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Le R et D est très important dans ce domaine et beaucoup de brevets sont déposés pour des nouveaux alliages... Pour illustrer ces nombreuses possibilités, prenons un seul exemple: les alliages conducteurs avec la conductivité exprimée en% de la conductivité du cuivre pur ( égale ici à 100%) - Bronze au cadmium 1% 85-90 - Cuivre et zirconium de 0, 1 à 0, 15% 80-90 - Cuivre et chrome 0, 6 à 1% 80 - Bronze au cadmium 1% et étain 0, 15% 72 - Cuivre avec 2, 5 nickel et 0, 7% silice 40 à50 - Bronze au glucinium ->50 - Divers laitons 30 à 45 - Cuivre à 5% de nickel 25 - Le cuivre à l' argent: pièces qui doivent être utilisées à température élevée (moteurs électriques et contacteurs par exemple). L'aptitude à l'usinage caractérise le cuivre au tellure qui sert la fabrication par usinage ou découpage rapides de pièces qui doivent garder les propriétés du cuivre. - Le chrome dans le cuivre améliore la résistance aux déformations, à chaud surtout: électrodes de soudure, éléments de frein, panneaux de lingotières pour la coulée de l' acier.

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Les alliages alpha contiennent toujours au maximum 10% poids en étain. Si ce pourcentage est plus élevé on a alors exclusivement du bronze de fonderie. L'étain augmente la dureté et la résistance mécanique mais diminue de PF, la densité et les conductivités. La couleur est rouge jusqu'à 3% d'étain puis devient jaune de plus en plus clair. Le bronze est peu travaillé à chaud, il est fragile, la soudure en est très difficile et l'étain doit en être très pur ce qui est rare (l'étain contient souvent un peu de As, de SB ou de Pb... ) Les bronzes contiennent presque toujours de 0, 02 à 0, 35% de phosphore. Donc, le bronze est presque toujours coulé, puis travaillé à froid. Composition typique des bronzes. Objets: cuivre étain zinc médailles 90 - 96 10 - 4 - monnaies 95 4 1 canons 90 10 - cloches 80 20 - statues 80 - 85 6 - 7 8 - 14 Le bronze est aussi utilisé pour la sculpture. Les bronzes anciens sont rouges avec une patine verte et ne contiennent que du cuivre et de l'étain tandis que les bronzes actuels contiennent presque toujours du zinc et sont donc proches des laitons, le prix en étant beaucoup moins élevé parce que plus solide et fabriqué en grande quantité.

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La couverture de la chambre à vide d'un tokamak (réacteur nucléaire à fusion) est constituée de dalles en cuivre et recouverte de béryllium. Depuis environ 9 000 ans, le cuivre accompagne l'être humain. Aujourd'hui encore, de nombreuses réalisations ne sauraient s'en passer. Ainsi le projet Tore Supra (fusion nucléaire) fait appel au métal rouge dans la réalisation des Tokamak. De même, sans le cuivre, le navire « Harmony of the Sea » ne serait jamais sorti du chantier naval de Saint Nazaire car 700 tonnes de câble en cuivre ont été nécessaires à sa construction. Dans cet article, nous vous donnons les fondamentaux sur le cuivre (son histoire, ses caractéristiques, ses utilisations industrielles et les principales familles d'alliages de cuivre). Développement historique des métaux dans l'histoire et du cuivre en particulier. Son nom vient du grec kupros (« Chypre » car ce pays possédait des mines exploitées par les Romains) via le latin aes cyprium (métal/bronze de Chypre). Le cuivre est le premier métal à avoir été utilisé par l'homme.

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2022 Alliages formés en mélangeant du cuivre et de l'étain - Des Articles Contenu: Caractéristiques du cuivre Mélange L'âge du bronze Utilisations du bronze Les civilisations anciennes connaissaient et utilisaient le cuivre à de nombreuses fins, y compris les bijoux. Ses limites impliquent sa composition douce, mais pas assez dure pour fabriquer des outils. L'un des éléments qui se combinent avec le cuivre est l'étain. Il suffit d'une petite quantité d'étain ajoutée pour fabriquer un alliage, une combinaison de métaux, qui a de l'endurance. Cette combinaison de cuivre et d'étain est le bronze, le seul alliage formé à partir de cette combinaison. Le bronze est utilisé dans les statues depuis l'Antiquité (Vision numérique / Vision numérique / Getty Images) Caractéristiques du cuivre Les scientifiques classifient le cuivre, ou Cu, comme élément de transition, bien qu'il soit généralement considéré comme un métal. Les archéologues estiment que l'utilisation du cuivre se situe entre 6 000 et 5 000 av.

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Enfin, les transports représentent 8% environ des applications (automobile, matériel ferroviaire, navires, avions). N'oublions pas enfin les pièces de monnaies, la bijouterie et les ustensiles culinaires. L'utilisation de bassines en cuivre permet ainsi de favoriser la polymérisation de la pectine (gélification) par l'intermédiaire des ions Cu 2+. Conductivité électrique (IACS) et tenue mécanique des différents alliages de cuivre. En replaçant le cuivre et ses alliages sur un diagramme conductivité IACS (International Annealed Copper Standard)/tenue mécanique, on s'aperçoit que les alliages à forte tenue mécanique ont généralement une plus faible conductivité. Aujourd'hui, il n'existe pas d'alliage « miracle » présentant à la fois la conductibilité du cuivre pur et la résistance mécanique du cupro-aluminium. Excellent conducteur électrique et thermique et doté d'une bonne résistance à la corrosion, le cuivre est utilisé pour la fabrication de fils et autre pièces électriques/électroniques (guide d'ondes), de tubes de plomberie ou industriels.

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Ainsi, le cuivre n'entrerait pas en jeu dans la réaction, il n'y aurait pas d'ion cuivre (II) créé. Cela dit, la nature exacte du processus électrochimique est encore inconnue dans cette expérience! 5 Explication de la formation du laiton En chauffant la pièce au chalumeau, la fine couche de zinc et le cuivre juste en dessous forment un alliage de laiton de couleur dorée: x Zn(s) + y Cu(s) → Zn x Cu y (s) Les proportions de cuivre et zinc peuvent varier d'un laiton à un autre. Généralement, on a: 60 à 82% Cu et 18 à 40% Zn 6 Variante La même expérience peut se faire avec de l' étain à la place du zinc. L'alliage obtenu est alors un bronze, d'une couleur différente, plus rosée. 7 Vidéo Une vidéo se trouve sur un autre site: (en anglais) 8 Références ↑ Composition chimique des euros: ↑ Chemical demonstrations: a handbook for teachers of chemistry, Bassam Z. Shakhashiri; p. 267

Les alliages de cuivre peuvent être corroyés ou coulés. Étant ductiles, ils peuvent être laminés à froid ou à chaud plus facilement que les autres systèmes d'alliages non ferreux conventionnels. Selon la technique de fabrication et le traitement auquel ils sont soumis, on peut tirer plusieurs conclusions importantes de la caractérisation microstructurale. Par exemple, dans les alliages de laiton et de bronze, la déformation due à l'extrusion entraîne une formation importante de "twinning" dans la microstructure. L'image ci-dessous montre comment les twinning se révèlent dans un alliage de laiton laminé. Il faut faire attention à ne pas induire de déformation lors de la préparation de l'échantillon. Microstructure d'un alliage de laiton corroyé illustrant des twinning dans la structure du grain (les twins sont les régions en bandes observées dans les grains). Polie avec la méthode de polissage donnée dans cette page et en utilisant le réactif d'attaque chlorure ferrique alcoolique. Selon les paramètres de traitement auxquels l'alliage est soumis, comme la température de recuit, les grains peuvent se recristalliser ou croître.