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Sunday, 9 June 2024

Les pots tenaient comme ça! 240 g de gagnés par rapport aux brides Honda d'origine en acier. Ensuite, fabrication du 4 en 2. Des pièces sont faites au tour pour les emboîtures puis soudées sur des coudes (4) à 90°. Ensuite ces coudes sont tronçonnés au plus près de l'axe des tubes qui vont venir s'emboîter dedans. Ils sont ensuite soudés bord à bord, puis tronçonnés à nouveau pour permettre une sortie... au diamètre des tubes qui vont venir se souder dessus. On obtient ainsi deux "Y" qui sont à leur tour tronçonnés au plus près, soudés bord à bord pour faire le troisième "Y". Les cotes ont été recopiées sur une ligne utilisée par Manu Lentaigne en championnat d'Europe dans les années... 1993, je crois (Manu me corrigera). Coup de bol, Manu n'a gardé que ça de sa moto de l'époque, mais ça valait le coup: Une ligne MORIWAKI Usine! Ligne d'échappement pour Mustang II - Moteur - Gén. 2 - Forum Mustang. Donc dans l'affaire, le 4 en 2 devient 4 en 2 en 1... Vous suivez dans le fond, ou bien...? Quatre emboîtures sont à nouveau confectionnées au tour. Ah oui, je ne vous ai pas dit: Il les a taillées... dans un vieux tube de fourche de 41 mm plié, souvenir d'une ancienne gamelle et accessoirement outil pour redresser tout ce qui est tordu!

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Bon, par contre tout ça n'est pas possible si on le fait sous un pont! Donc c'est plus "facile " à remonter avec la voiture sur cric/chandelle Revolution style by Semi_Deus Développé par phpBB ® Forum Software © phpBB Limited Traduit par

Hello, Sur la vidéo de Tuiky, c'est un V8 (allumeur sur l'avant du moteur) Sur la mienne, j'ai refais une ligne complète (sauf les collecteurs), en tube acier de 2" (5. 08cm). Au delà de ce diamètre, les petits 171ci ont du mal à éjecter les gaz d'échappements, et on risque de cramer les soupapes. Monter des echappements contrecones sur sa moto ! | 4h10. Pour ça, j'ai utilisé 6m de tube, que j'ai formé par découpe soudage, en reprenant les cotes sur les anciens tubes d'échappement. 9a demande beaucoup de temps et de patience, car il faut d'abord pointer les soudures, faire l'essai de montage à blanc, vérifier les inclinaisons etc, et tout démonter pour souder chaque pièce. Pour les silencieux, je suis parti sur des flowmaster en 2", avec entrées et sorties décalées, car j'aime bien le glou glou de ces derniers. Le plus galère, c'est la réalisation des passages de roues, notamment parce que le côté gauche présente des angles en retraits négatifs, qui obligent a réaliser l'angle en plusieurs pièces. Bref, si tu es vraiment bricoleur, tu peux essayer de réaliser les pièces toi même, mais si tu n'as pas trop d'outillage, passe en sur mesure par un pro.