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Pratique et facile d'usage. Caractéristiques techniques Composition: oxyde zinc. Conditionnement spray de 200ML. Application Vaporiser à une distance de 10 à 20 cm sur la peau propre et sèche
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Très confortable pour le cheval et permet de couvrir une large zone.
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Kerbl est l'un des plus importants grossistes dans le domaine de l'élevage et de la reproduction animale. L'entreprise a plus de 50 ans de succès. Ses racines se trouvent dans l'élevage et Kerbl s'efforce constamment de faciliter le travail quotidien des agriculteurs, des éleveurs et des amoureux des animaux grâce à de nouvelles solutions et innovations.
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Toutefois, le CSSC a également considéré que, compte tenu de l'inflammation pulmonaire causée par les particules d'oxyde de zinc après leur inhalation, l'utilisation d'oxyde de zinc dans des produits cosmétiques susceptibles d'exposer les poumons du consommateur à de l'oxyde de zinc par inhalation est une source d'inquiétude. ": Extrait du règlement UE du 3 août 2017. Spray pour la peau à l'oxyde de zinc 200ml. Suite à cet avis, l'Europe interdit toute utilisation d'oxyde de Zinc dans les cosmétiques en spray depuis le 24 février 2018. Restriction en Europe: IV/144 VI/30 VI/30a ANNEXE VI: Filtres UV Restrictions concernant l'Oxyde de Zinc (Non NANO) en Filtre UV Concentration maximale autorisée: 25% Ne pas utiliser dans des applications pouvant conduire à l'exposition des poumons de l'utilisateur final par inhalation. Restrictions concernant l'Oxyde de Zinc (NANO) en Filtre UV Seuls les nanomatériaux présentant les caractéristiques suivantes sont autorisés: — Pureté ≥ 96%, avec une structure cristalline wurtzite et se présentant sous l'aspect physique de groupements en forme de bâtonnets ou d'étoiles et/ou sous des formes isométriques, les impuretés consistant uniquement en dioxyde de carbone et en eau, alors que toutes les autres impuretés sont inférieures à 1% au total.
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Avez-vous déjà entendu parler de la méthode des 5P? L'objectif de cet article est de vous introduire cette technique très simple mais très utilisée. Qu'est-ce que la méthode des 5P? La méthode des 5P dite aussi méthode des 5 Pourquoi est issue du cerveau de l'ingénieur industriel japonais Taiichi OHNO (1912 –1990) et permet d'identifier les causes profondes d'un phénomène observé. La méthode des 5P consiste alors à poser 5 fois de suite la question pourquoi afin d'arriver au résultat souhaité. Contexte d'utilisation de la méthode des 5 Pourquoi Cette technique est très utilisée pour la résolution des problèmes. En effet, poser 5 fois de suite la question pourquoi permet, dans la majorité des cas, de trouver sa cause racine. Ce qui constitue sans doute la première étape de la résolution d'un problème. Elle peut être utilisée aussi dans le cadre de projets d'amélioration de la qualité dans une entreprise, dans une association, dans une usine, etc … Exemple d'utilisation de la technique des 5P Voici un exemple d'application concrète où l'on a observé un dysfonctionnement.
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Pourquoi agit-on de telle façon? ) Comprendre en profondeur un système Dans cet article, on va donc voir comment appliquer la méthode des 5 pourquoi étape par étape. Appliquer la méthode des 5 pourquoi Comme on vient de le voir, pour appliquer la méthode des 5 pourquoi, on se pose 5 fois la question pourquoi. La méthode est simple mais on doit tout de même faire attention à respecter les règles suivantes: Rester le plus factuel possible Eviter les déductions ou suppositions Se limiter aux causes sur lesquelles on a le contrôle Une fois que l'on a bien ces règles en tête, il suffit de suivre les 3 étapes suivantes. Etape 1: Identifier le problème A quel problème fait-on face? Qu'est-ce qui nous cause du tort? Qu'est-ce qui est dommageable? Exemple: " J'ai pris du retard sur la création de mon site web. " Etape 2: Se poser la question Pourquoi On part ensuite de notre problème et on se pose la question pourquoi. "Pourquoi j'ai pris du retard sur la création de mon site web? " On répond à la question une première fois pour trouver la cause du problème et on recommence le processus 5 fois de suite jusqu'à remonter à la source.
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Cependant j'aurais pu aller plus loin. J'aurais pu aussi identifier d'autres causes potentielles. Peut être qu'en creusant j'aurais aussi réalisé que j'ai pris du retard parce que j'ai mal rédigé mon cahier des charges. Mon approche aurait alors été la suivante: En identifiant toutes les sources de mon problème, j'aurais trouvé une solution plus complète. En plus d'apprendre à dire non, j'aurai aussi pu décider de m'organiser différemment en accomplissant toutes les tâches qui sont importantes en début de journée au moment où j'ai le plus d'énergie. Quand on fait face à un problème, on doit chercher toutes les causes possibles à ce problème, sans quoi on se retrouve avec des solutions incomplètes. L'arbre des causes nous aide justement à identifier ces multiples causes. Conclusion La méthode des 5 pourquoi est un outil simple et efficace qui permet de remonter à la source de nos problèmes et trouver des solutions adaptées. Pour l'appliquer il suffit de suivre les 3 étapes suivantes: Etape 1: Identifier le problème Etape 2: Se poser la question Pourquoi Etape 3: Proposer une solution
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Les groupes qui vont résoudre le problème peuvent alors commencer les discussions de façon très explicite. Plutôt que de tâtonner dans les solutions et de perdre du temps à tester d'autres méthodes, les 5M permettent de trouver directement la racine du problème et de crever l'abcès. L'avantage de la méthode 5M, c'est qu'elle permet non seulement d'analyser les causes du problème actuel mais d'anticiper les autres causes possibles qui, plus tard pourraient ramener le même problème. Les 5M pourront aussi positivement être utilisés pour l'optimisation d'un processus déjà existant. Exemples Si vous êtes convaincu d'appliquer la méthode de diagrammes 5M, voici un exemple de construction du diagramme pour l'illustrer: Dans cet exemple de diagramme, le problème constaté est un magasin de bricolage dont la satisfaction clientèle ne cesse de baisser. Les dirigeants élaborent un plan d'amélioration du taux de satisfaction clientèle. Cette insatisfaction est due à des problèmes d'approvisionnement, un temps d'attente trop longue à la caisse, un environnement lugubre, une panne d'imprimante et un livreur en arrêt à cause d'un accident du travail.
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Main d'œuvre: les ressources humaines, les qualifications du personnel, la santé. Matière: les différents consommables utilisés, matières premières… On ajoute parfois des catégories supplémentaires si cela est pertinent: Mesures: moyens de contrôle, de mesure Management: méthodes et style d'encadrement, délégation, hiérarchie Moyens financiers: budget alloué, coûts On dit alors que l'on travaille sur un diagramme Ishikawa 7M ou 8M. À quoi sert le diagramme 5M ou Ishikawa? Le diagramme 5M permet d'animer efficacement et rapidement un groupe de travail pour rechercher et analyser les causes d'un problème, et définir un plan d'actions. Cet outil qualité utilise une représentation graphique facile à comprendre et à communiquer pour structurer le lien entre les causes et les défauts, donc pour notre AMDEC: défauts potentiels, non-conformité, défaillance… Il permet également de travailler dans la profondeur de l'analyse, ce que fait moins un tableau AMDEC avec ces lignes. Ce diagramme va permettre de répondre à la question « Pourquoi » à plusieurs reprises, ce qui va permettre de réfléchir aux éléments trouvés.
Exemple avec notre problématique de marge Ce dossier est référencé dans: Outils pour améliorer la qualité - Résolution de problèmes: démarche et outils