Les Avantages De La Coulée Sous Vide Pour Le Prototypage Rapide / Concessionnaire Voiture D'occasion Le Havre 76600 En Seine-Maritime - Caudebec Automobiles

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Sunday, 4 August 2024

La coulée sous vide nous permet d'avoir une offre très flexible suivant vos besoins en terme de matières et de couleurs. Une fois vos pièces produites, nous vous proposons les finitions suivantes: Ébavurage complet des pièces et validation de montage Etat de surface réaliste: brillant, satiné, grainé, dépoli… Finition Peinture Montage, ajout d'inserts… Délais et conseils de design de pièce Pour le procédé de coulée sous vide, il faut compter 4 à 6 jours ouvrés pour la création du moule, puis production de 2 à 3 pièces par jour ouvré. Merci de nous contacter pour obtenir le délai précis pour votre projet. La coulée sous vide en images Pour la réalisation de pièce(s) en coulée sous vide ou duplication il y a plusieurs étapes: Etape 1: Dans un premier temps il faut réaliser un maître modèle ou master en Stéréolithographie. Après réception de votre fichier 3D, nous le traitons, le programmons pour le lancer en production tout en lui appliquant ou non un retrait selon la matière commandée.

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La coulée sous vide est une technique de duplication utilisée pour la production de séries limitées de pièces fonctionnelles en plastique. La coulée sous vide utilise des polyuréthanes bi-composants et des moules en silicone et est reconnue pour sa rapidité de production de prototypes ou pièces de production de grande qualité Des questions? Contactez-nous Pourquoi choisir la coulée sous vide? Le moule en silicone permet de créer des pièces de qualité supérieure, comparables aux composants moulés par injection. Les modèles coulés sous vide sont donc particulièrement adaptés aux tests de validation et aux tests fonctionnels, à des fins marketing ou aux séries de pièces finales produites en quantité limitée. La coulée sous vide se prête aussi à divers niveaux de finition. De plus, nous pouvons adapter la finition dont vous avez besoin pour vos pièces. Applications idéales pour la coulée sous vide Esssais avant lancement de produit Petites séries Prototypes et modèles Caractéristiques techniques Délai standard Jusqu'à 10 copies en 10 jours ouvrés Précision standard ± 0, 3% (limite inférieure de ± 0, 3 mm pour les pièces de moins de 100 mm) Épaisseur minimale de la paroi Pour garantir le remplissage correct du moule, la paroi doit faire au moins 0, 75 mm d'épaisseur.

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Ainsi, ils réalisent un choix éclairé et sans parti-pris en faveur de l'une ou l'autre des technologies. Ils accèdent également à nos capacités de production s'échelonnant de quelques unités (voitures de sport) à plusieurs milliers de pièces (électronique grand public). UN CHOIX TECHNOLOGIQUE ORIENTÉ PAR UNE COMBINAISON DE CRITÈRES Léon, Responsable Commercial chez ARRK explique: « On a tendance à penser à la technologie de la coulée sous vide pour les volumes inférieurs à 100 pièces, et injection pour les séries supérieures à 100 unités. Mais la quantité à produire n'est pas le seul critère à prendre en compte! Notre réponse technique dépend du cahier des charges du client, des cycles d'évolution de son marché, des dimensions du produit à fabriquer, des quantités de pièces à fournir et des contraintes de temps. Nous sommes très attentifs à la qualification du projet dès la rencontre avec le client. C'est un facteur-clé de succès de notre collaboration. In fine, la technologie retenue procurera le meilleur rapport coût-délai».

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Fabrication des moules Une fois les modèles prêts, ils sont placés dans une boîte de coulée qui est ensuite remplie de silicone liquide. Après avoir durci dans un four pendant plusieurs heures, le silicone est solidifié et la boîte de coulée peut être démontée. Nous découpons soigneusement ce moule le long d'une ligne de jointure prédéterminée et nous enlevons le modèle. Cela laisse une cavité vide à l'image exacte de l'original. Coulée sous vide Pour faire des copies du modèle maître, le moule doit être refermé, cette fois avec un tube d'alimentation menant dans la cavité. De la résine uréthane liquide est versée dans le moule, puis le moule est placé dans une chambre à vide. L'objectif du vide est d'aspirer l'air de la cavité, d'éliminer les bulles et de forcer la résine à pénétrer dans tout le volume de l'espace. Le moule est ensuite chauffé dans un four où la résine est durcie. En rouvrant le moule, on obtient une copie parfaite de l'original. Ce sont les étapes de base. Mais comment cela peut-il vous aider à réussir votre prochain projet?

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11 sociétés | 33 produits {{}} {{#each pushedProductsPlacement4}} {{#if tiveRequestButton}} {{/if}} {{oductLabel}} {{#each product. specData:i}} {{name}}: {{value}} {{#i! =()}} {{/end}} {{/each}} {{{pText}}} {{productPushLabel}} {{#if wProduct}} {{#if product. hasVideo}} {{/}} {{#each pushedProductsPlacement5}} machine de coulée sous vide TCC45-35-7000cc... Regardez notre toute nouvelle vidéo de l'installation de coulée continue par induction sous vide TCC45-35-7000cc Installation de coulée continue par induction sous... Voir les autres produits Topcast Srl TCC-XL... Machines de coulée continue par induction sous vide - TCC-XL nos machines de coulée continue par induction sous vide... TVCs... Machine de coulée sous vide sous pression Les TVC sont des machines de coulée sous vide... UltraCast... Fonte de métaux précieux et non précieux. L'atmosphère sous vide / argon empêche l'oxydation. Le processus n'exige pas de creusets ou d'anneaux. Pas de force centrifuge - Pas de métal perdu. Système...

Le maître modèle est lancé en production suivant le procédé de la Stéréolithographie Il est cuit pour être durci. La pièce 3d est nettoyée, poncée, sablée. Les finitions nécessaires sont apportées par nos prototypistes, car le moulage aura trait pour trait l'apparence de son master (grainage, transparence, …). Nos moulistes collent un repère le long du plan de joint pour faciliter l'ouverture du moule silicone. Etape 2: Réalisation du moule Le master en Stéréolithographie est installé en lévitation dans une boite en bois à l'aide d'une carotte (carotte d'alimentation recyclée, ce qui permettra à la matière de circuler dans la cavité du moule) et d'évents ( permettant de faire évacuer l'air de la matière) Une fois la pièce installée, le silicone est alors versé dans la boîte pour prendre l'empreinte. Quand le silicone a durci, nos moulistes ouvrent la boîte en bois le long du plan de joint. Après l'ouverture intégrale du moule silicone, le master en Stéréo est retiré délicatement pour ne pas endommager le silicone.

Une fois les pièces produites, on peut rajouter des finitions telles que surmoulage et ajouts d'inserts.

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