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Thursday, 25 July 2024

Article paru dans le Magazine Bioénergie International n°18 de mars 2012. Cellules de méthanisation par voie sèche, photo Bioferm Viessmann La fermentation par voie sèche se réalise dans des bâtiments en cellules fermées de portes hermétiques. Elle est adaptée à des biomasses solides ayant au moins 35% des matériaux secs. La logistique est très proche de celle du compostage, à la différence qu'ici, la matière est mise en condition anaérobie. En comparaison avec la fermentation liquide, les exigences de qualité de la matière première sont faibles. Tous déchets organiques solides, tels que coupes et tontes de végétaux, excréments ou biodéchets alimentaires peuvent convenir. Aucun tri ou prétraitement particulier n'est nécessaire. Ainsi, la consommation énergétique du processus est très faible. Méthanisation voie sèche continue. Un suivi normal permet de garantir un taux minimum de 50-60% de méthane dans le biogaz. Schéma d'une installation de méthanisation par voie sèche, Bioferm Légende du schéma: 1. Silo de matière première – 2.

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La méthanisation par voie sèche est une solution alternative à la voie liquide pour valoriser au mieux les fumiers d'une exploitation. Le processus de méthanisation par voie sèche permet le traitement des substrats à forte teneur en matière sèche comme les résidus végétaux, les ordures ménagères, et surtout le fumier d'élevage. Comme par voie liquide, l'objectif est de valoriser la production de biogaz via celles d'électricité, de chaleur et de digestat. La méthanisation par voie sèche est donc une solution économique intéressante pour des élevages de toutes tailles. En effet, le fumier est une source de substrat pour l'unité de méthanisation et son traitement peut devenir rentable pour l'exploitation. Les procédés de méthanisation - Metha'synergie. Les avantages et inconvénients de la méthanisation par voie sèche Avantages: Procédé technique simple, Flexibilité et autonomie forte sur les approvisionnements, Utilisation de divers substrats par unité de digesteur, Pas de brassage ou agitation en continu, Gestion du risque par digesteur, Digestat épandable avec un épandeur, Investissement moins élevé que la voie liquide, Installation évolutive, Traçabilité facile à assurer.

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Le choix du procédé de méthanisation est fonction de la teneur en matière sèche du gisement, de l'usage du digestat et de son devenir (post-traitement, quelles cultures…). Voie liquide ou voie sèche? Il existe différents procédés de méthanisation, selon la teneur en matière sèche du gisement: La voie liquide pour les matières organiques qui ont une teneur en matière sèche <15%, La voie sèche pour les matières organiques qui ont une teneur en matière sèche entre 15 et 40%. Méthanisation voie séchées. Procédés continus/discontinus/semi-continus L'introduction des matières organiques peut se faire de manière différente selon le process: Les procédés continus: l'alimentation et la vidange du digesteur se font en permanence avec une quantité entrante de matière équivalente à celle sortante. Ces procédés sont bien adaptés au traitement des déchets liquides. Ce sont les plus fréquents car ce sont aussi les moins exigeants en maintenance. Les procédés discontinus, dits « batch »: les digesteurs sont remplis puis vidés séquentiellement lorsque la production de biogaz chute ou devient nulle.

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Les procédés semi-continus: le digesteur est progressivement rempli par des charges successives réparties dans le temps. La vidange est réalisée lorsque le volume utile du digesteur est atteint et que la production de biogaz n'est plus suffisante. Mésophile / thermophile Pour un développement maximal, les bactéries doivent se trouver a minima à 38°C et sans choc thermique. Il est donc nécessaire d'isoler et de chauffer le digesteur. Classiquement, la méthanisation se déroule à une température voisine de 35-40°C, il s'agit du procédé mésophile. Les procédés thermophiles s'opèrent à 55°C. La flore microbiologique possède une vitesse de croissance supérieure et les chaînes carbonées sont mieux dégradées, ce qui permet de réduire les temps de séjour en digesteur. Méthanisation voie séché environnement. La digestion thermophile améliore la fluidité des lipides (graisses). Elle permet une hygiénisation plus poussée des germes pathogènes. Cependant, elle est également réputée plus fragile, les critères biologiques étant plus difficiles à maîtriser.

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Il adhère alors au groupe de recherche pour une agriculture durable et autonome de Vendée (Grapea), contacte l'Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie (Ademe) et ne cesse de discuter de son projet. On lui parle des procédés en Allemagne où la méthanisation se fait par voie liquide avec du lisier. « C'était encore trop cher de faire une fosse à lisier et je voulais laisser mes animaux sur la paille », argumente Denis. Soucieux de préserver l'environnement, l'agriculteur passe en système herbager en 2001 et trouve enfin une solution en 2006, avec le bureau d'études Aria. Pöttinger lance Mobigas, son système de méthanisation par voie sèche. C'est décidé, une unité de méthanisation par voie sèche sera installée au Bois Joly. Une première en France pour un projet de cette envergure. Coût de l'équipement: 316 000 euros. Quatre digesteurs, un récupérateur de jus et une cogénératrice sont implantés sur l'exploitation. Un vocabulaire très technique qui aurait pu faire peur à l'agriculteur. « Je n'ai qu'un BEP agricole mais je travaille beaucoup avec des ingénieurs et des techniciens.

Fier d'être agriculteur Grâce à la méthanisation, Denis fait des économies. Les charges liées à la structure (maintenance, main d'œuvre…) représentent 26 000 euros par an, mais la chaleur produite par la cogénération (système qui transforme le biogaz en énergie thermique et électrique) permet de chauffer son habitation, celle de son collègue et les bâtiments d'élevage. Il revend son électricité à EDF, ce qui lui rapporte 28 000 euros par an. Comment fonctionne la méthanisation sèche ?. Un échange de paille contre du digestat lui permet de réduire sa facture de 6 000 euros par an. Aujourd'hui, Denis est comblé: « je suis beaucoup plus fier d'être un agriculteur en 2011 qu'il y a dix ans car j'ai pu conserver mon activité tout en prenant soin de la planète qui nous nourrit. » Peu avare de son temps, l'exploitant fait visiter son installation toutes les semaines à des élus, des agriculteurs, des écoles…Avec les entreprises qui ont travaillé sur son projet, il a créé la société Agrimétha qui propose aux agriculteurs des solutions pour faire de la méthanisation par voie sèche.

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La DU 94 B ( Draisine Unifiée modèle 1994 Basique) est un engin moteur de la SNCF spécialement aménagé pour le transport du personnel et du matériel. Description [ modifier | modifier le code] Conçues par l'établissement industriel équipement de Brive-la-Gaillarde ( EIV Quercy-Corrèze) à partir de châssis de wagons R80, ces draisines sont équipées de grues hydrauliques et peuvent remorquer 5 wagons ou 6 remorques (tombereaux unifiés de 10 tonnes) grâce à leur attelage tulipe. Numérotation [ modifier | modifier le code] La numérotation de l'engin se compose d'un premier chiffre indiquant le groupe auquel appartient la draisine suivi de 3 chiffres qui correspondent au numéro d'ordre. 94 une chaine de caractere langage c. Le groupe est déterminé en fonction de la puissance et de la masse de l'engin. Les DU 94 B appartiennent au groupe 8. Caractéristiques techniques [ modifier | modifier le code] La chaîne cinématique des DU 94 B se compose d'un moteur IVECO 8210 SRI 12 de 310 kW (420 ch) ou d'un moteur Renault V. I. 06 35 40 de 305 kW (415 ch), d'un convertisseur Clark C 8672-44 et d'une boîte de vitesses hydromécanique Clark 8422-155.