Alu 7075 Caractéristiques Mai
EN AW-AlZn5, 5MgCu AlZnMgCu1, 5 3. 4365 Alu-Präz ® [ALU] -plat- Aluminium rond [RA] -rond- Dénomination chimique: AlZnMgCu1, 5 Etat de livraison: max. 140 HB Résistance à la traction à la livraison: env. 360-540 N/mm² Analyse chimique: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 0 – 0, 4 0, 5 1, 2 2, 0 0, 3 2, 1 2, 9 0, 18 0, 28 5, 1 6, 1 0, 2 Caractéristiques techniques Ce matériau trempant se distingue par une bonne stabilité dimensionnelle et une haute résistance mécanique. Alu 7075 caractéristiques design. Afin qu'on puisse profiter de la résistance mécanique maximale, il est conseillé de soumettre la matière à un traitement thermique, par exemple à un recuit de mise en solution et ensuite à un vieillissement à chaud. Aviation, construction mécanique, construction d'outils, construction de dispositifs, construction de moules, carters de machine, plaques de référence, plateaux de transfert, bras de robot, technologie militaire. Technical properties Applications Standard values Chemical composition 8 NUANCES D'ALUMINIUM SOUS FORME DE 4307 DIMENSIONS EN DIRECT DE NOTRE STOCK À OSNABRUECK / ALLEMAGNE LIVRAISON RAPIDE (DANS LA LIMITE DES STOCKS DISPONIBLES) PAS DE MONTANT MINIMAL DE COMMANDE NI DE QUANTITÉ MINIMALE LE PLUS VASTE ASSORTIMENT DE SEMI-FINIS D'EUROPE SCIAGE - FRAISAGE - RECTIFICATION À VOS DIMENSIONS
Alu 7075 Caractéristiques Du Produit
- Tôles livrées à l'état T651: mis en solution, tractionné, revenu. - Barres rondes livrées à l'état T6511: mis en solution, laminé, revenu. Caractéristiques mécaniques Aptitudes d'emploi - Bonne aptitude à l'usinage; fragmentation du copeau acceptable. - Bonne stabilité dimensionnelle. - Tenue à la corrosion atmosphérique acceptable - Bonne aptitude aux traitements d'anodisation standards. - Bonne aptitude aux traitements d'anodisation dure. Aptitude au polissage Apte au polissage '6 microns'. Alu 7075 caractéristiques 80. Aptitude au soudage - Soudage TIG déconseillé. - Apte au soudage par résistance. - Apte au soudage laser.
Alu 7075 Caractéristiques Le
Introduction de la plaque d'aluminium 7075: La plaque d'aluminium 7075 fait référence à un alliage couramment utilisé dans l'alliage d'aluminium de la série 7. L'alliage d'aluminium le plus courant est l'aluminium 7075. Il est couramment utilisé dans les pièces de coupe à commande numérique, adapté aux cadres d'aéronefs et aux accessoires à haute résistance. L'alliage d'aluminium de la série 7 contient du zinc et du magnésium. Le zinc étant le principal élément d'alliage de cette série, la résistance à la corrosion est assez bonne et une petite quantité d'alliage de magnésium peut permettre au matériau d'atteindre une résistance très élevée après traitement thermique. L'alliage d'aluminium de la série 7 est un aluminium extra-dur Al-Zn-Mg-Cu. Cet alliage a été utilisé dans l'industrie aéronautique à la fin des années 1940 et est toujours largement utilisé dans l'industrie aéronautique. Aluminium 7075. Histoire d'application, Propriétés de base, Propriétés mécaniques. Il se caractérise par une bonne plasticité après le traitement en solution, un effet de renforcement du traitement thermique particulièrement bon, une résistance élevée en dessous de 150 ° C et une résistance particulièrement bonne à basse température; mauvaise soudabilité; tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte; besoin d'être recouvert d'aluminium ou autre traitement de protection est utilisé.
- Cet alliage se distingue par une plus grande résistance mécanique que le 2017. - Le laminage crée un effet directionnel sur la structure du métal qui se traduit par une orientation et un allongement des grains dans le sens du laminage. - Il en résulte une différence de caractéristiques mécaniques entre le sens long et le sens travers. C'est ce que l'on nomme l'anisotropie. Aluminium 7075 - FORTAL en Tôle et Barre Ronde - FBCG. - Trempe: la vitesse de trempe doit être aussi rapide que possible. Une trempe trop lente pouvant affecter significativement la résistance à la corrosion de cet alliage. - A contrario la durée de revenu trop courte laisse un alliage plus ou moins sensibilisé en particulier à la corrosion intercristalline. GENERALITES - L'alliage 7075 est le plus couramment utilisé pour des applications mécaniques, ainsi que pour la fabrication de matériel de sport et de loisir. - Bonne usinabilité (angle de coupe préconisé pour usinage carbure 15 à 25°) - Non soudable (TIG/MIG), - Inapte à l'anodisation décorative, - Mauvaise tenue à la corrosion atmosphérique, - Faible aptitude au filage, - Très bon maintien des caractéristiques mécaniques en température jusqu'à 100°C environ.