Tube D Étambot E
Au lieu d'employer un rond de laiton, j'utilise un simple morceau de tube de diamètre intérieur égal au diamètre extérieur du tube d'étambot selon le schéma de la FIGURE 1. Ce tube est percé eu diamètre du tube graisseur. L'ensemble est soudé puis le tube d'étambot est percé au travers du tube graisseur. Voir photo 12. Les tubes doivent être écartés de 65 mm (entre les axes). Une pièce en bois munies de 2 trous est glissée sur les tube (b sur les photos 13 et 14). Le millieu de cette pièce est aussi marqué et est aligné avec la quille afin que les tubes d'étambot soient bien centrés. Pour vérifier que les deux tubes ont bien le même angle, placer une tige bien droite à cheval sur les tubes en haut et en bas. Régler l'angle des tubes pour que les deux tiges soient horizontales et parallèles. Une fois en place, les tubes dépassent du couple 2 de 35 mm vers l'arrière. Pour fixer les tubes à l'intérieur de la coque, j'ai réalisé une pièce en CTP collée contre l'arrière du couple 4 (a sur les photos 13 et 14).
Tube D Étambot 3
La dernière partie du tube d'étambot est cassée et désolidarisée. Nous allons réparer en créant un nouveau support en prolongement du siège. Nous procédons à l'application de 20 à 30 couches de tissus verre et résine époxy. Ensuite nous ferons la substitution de la bague d'origine par une nouvelle bague en bronze dont l'intérieur est en élastomère. Le siège de bague est dans le tuyau de l'arbre d'hélice, visiblement cassé à l'extérieur. L'effet des vibrations, les coups d'hélice et les trous de fixation sont visibles sur le tuyau de faible épaisseur. L'épaisseur maximum est de 5 mm. Nous pouvons maintenant effectuer la reconstruction du nouveau support autour de la partie externe du siège de bague. L'application de nombreuses couches de verre et époxy crée une épaisseur importante. Il convient de veiller, lors de l'application des couches, à obtenir une forme bien réglée et harmonieuse. Nous effectuons maintenant la coupe qui prolonge le siège d'origine de 3 ou 4 cm. La partie d'origine du siège de la bague est visible de l'intérieur.
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Le tube est nettement plus gros que l'arbre qu'il contient, et ses extrémités sont munies de paliers en laiton dur, ou en bronze (parfois bronze à l'avant et laiton à l'arrière, ou roulement avant et bronze arrière) Ces tubes doivent être graissés avant la mise à l'eau, soit par de la graisse silicone bourrée dans le tube avant l'introduction de l'arbre, soit grâce à un graisseur, d'origine ou ajouté ou bricolé. Certaines marques proposent aussi des tubes étanches, sans entretien LE DIAMETRE DU TUBE: Par rapport à l'arbre, dont le diamètre est donc défini par l'hélice, le diamètre extérieur du tube varie d'une marque à l'autre. Ce n'est pas un problème, si nous sommes conscients de certains points: le tube devra généralement traverser la quille, et si possible nous le choisirons d'un diamètre adapté. Dans le cas d'un tube trop gros, la solution de couper la quille prévaudra sur son forage. Dans ce cas, on ajoutera éventuellement des joues de renfort. Certains réducteurs sont prévus pour être fixés aux tubes, il faut donc choisir l'ensemble de la même marque.
ALPHAVER vous propose une gamme de tubes d'étambot de différentes formes et finitions. En standard: 1. Les diamètres standards (Ø extérieur paliers) vont du Ø40 au Ø155 mm – Fabrication en Composite, Acier ou en Aluminium – Lubrification à l'eau ou à l'huile – 1, 2 ou 3 paliers Possibilité de fournitures sur mesures – nous consulter ALPHAVER peut concevoir pour vous des ensembles de propulsion complets ou partiels.