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Spectrométrie de fluorescence X (XRF) et diffraction des rayons X (DRX), quelques rappels: La fluorescence X et la diffraction des rayons X sont deux techniques souvent utilisées pour l'analyse élémentaire de matériaux et de poudres minérales (sables, sédiments, ciments, poussières…). Analyse de poudres en Laboratoire | Contrôle-qualité | Groupe 6NAPSE. La spectrométrie de fluorescence X (XRF) permet la détermination de la composition élémentaire de l'échantillon de manière qualitative et quantitative, c'est-à-dire de déterminer la nature et la quantité des atomes qui sont présents dans l'échantillon. Cette technique est couramment pratiquée dans les industries métallurgiques, minières, pétrolières et dans les cimenteries, car elle présente les avantages suivants: Analyse multi-élémentaire: la quasi-totalité des éléments est analysée à l'exception des éléments très légers. C'est une technique adaptée à l'analyse de matrices diverses et complexes (poudres, minéraux, huiles, ciments, polymères, verres, céramiques…) pour déterminer la composition élémentaire.
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Vous cherchez à analyser vos médicaments et matières premières sous forme de poudre selon les règlementations pharmaceutiques en vigueur? Selon la pharmacopée européenne, une poudre pharmaceutique se définit comme « une forme galénique constituée de particules solides sèches, libres et plus ou moins fines utilisée pour l'administration d'au moins un principe actif (API) de médicament par différentes voies d'administration ». Les médicaments en poudre peuvent se présenter sous différentes formes: pilules, comprimés, poudres effervescentes, poudres à inhaler, poudre pour solution injectable… Les médicaments en poudre sont administrés le plus souvent par voie orale, voie auriculaire, voie nasale, voie cutanée et voie pulmonaire. Analyse de poudre du. Les exigences de qualité des médicaments en poudre interviennent aussi bien lors du processus de mise sur le marché du médicament en poudre que durant son cycle de vie. L'assurance de la bonne qualité des médicaments en poudres oblige les industriels pharmaceutiques à effectuer de nombreux tests de contrôle-qualité selon des référentiels bien définis tel que la pharmacopée.
RÉSUMÉ Cet article traite des matériaux solides divisés qui sont mis en oeuvre dans l'industrie chimique et qui sont utilisés comme moyen de contrôle, d'analyse et d'amélioration. Plus précisément, sont introduites ici les notions de base des propriétés du grain. Les caractéristiques intrinsèques des particules (leur taille, leur masse volumique, leur forme, leur porosité, leur hygroscopicité, leur point de ramolissement, etc), mais également les propriétés relatives à une population de particules (la distribution de taille, la masse volumique en vrac, l'homogénéité, etc) sont passées en revue. Lire l'article ABSTRACT Characterization and analysis of powders This article deals with divided solid materials which are implemented in the chemical industry and used as a means of control, analysis and improvement. Analyse de poudre sur. It introduces in particular the basic notions of the properties of grain. The intrinsic characteristics of particles (size, density, form, porosity, hygroscopicity, softening point, etc. ) are reviewed together with the properties related to a particle population (size distribution, bulk density, homogeneity, etc. ).
En ce qui concerne la projection de liant métallique, elle a été développée par la société américaine ExOne en 1996. Pièce imprimée en 3D par projection de liant métallique (crédits photo: Sculpteo) Comment fonctionne l'impression 3D par liage de poudre? Avant toute chose, il est important de rappeler que le procédé de liage de poudre consiste principalement à pulvériser un liant liquide sur un lit de poudre qui se solidifie ensuite couche par couche pour fabriquer la pièce finale. En fonction du fabricant, les matériaux que l'on va retrouver sont généralement de la poudre de gypse, du sable, des céramiques, des métaux ou des polymères granulaires. Comme pour toutes les techniques d'impression, l'objet désiré doit être préalablement modélisé avant sa fabrication à l'aide d'un logiciel de CAO puis exporté vers le logiciel de l'imprimante, aussi appelé slicer. CARACTÉRISATION DES POUDRES - Analyses et Surface - Au coeur de la matière. Ce dernier viendra envoyer les instructions à l'imprimante 3D. L'impression d'une pièce commence par l'abaissement du plateau sur lequel est répandue une première couche de poudre à l'aide d'un cylindre balayeur.