Centre De Formation Coiffure Tunis / Les Colonnes À Distiller | Réacteur Piston
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Située à Tunis dans un centre d'affaires de premier plan, l'Académie a été crée an 1998 et jouit d'une notoriété indéniable. Locaux spacieux, fonctionnels et très équipés ont été spécialement conçus pour les formations théoriques et pratiques liées à la coiffure et à l'esthétique; salles de cours fonctionnelles et vastes et de travaux pratiques dans chaque classe. Pour assurer un environnement propice au succès, l'accent est mis sur les moyens. C'est pourquoi l'équipe pédagogique est composée de professionnels issus de salons et d'instituts pour les matières pratiques et d'enseignants expérimentés pour les matières générales. Locaux et équipements spécialisés offrent également les meilleures conditions de travail dont puissent rêver de futurs candidats à des examens professionnels. Dotée d'une infrastructure appropriée, de l'aménagement des locaux jusqu'au matériel pédagogique sophistiqué en passant par le choix d'un staff d'enseignants qualifiés qui intègre experts tunisiens et étrangers les plus chevronnés, l'Académie des Arts de la Coiffure et de l'Esthétique est devenue une référence dans le domaine.
Les colonnes de distillation sont les unités de séparations les plus utilisées dans l'industrie chimique. De plus, leur fonctionnement repose sur des températures d'ébullitions différentes des composés à séparer. Ainsi, un dimensionnement rigoureux est nécessaire pour obtenir le degré de séparation recherché. La sélection des plateaux, du garnissage, du type d'alimentation et du dévésiculeur est un facteur clé de réussite projet. C'est pourquoi Labbe détermine avec vous les internes les plus adaptés pour atteindre des performances optimales. Dimensionnement de colonne de séparation Labbe vous propose le dimensionnement thermodynamique des colonnes et de leurs internes. De manière à vous offrir une solution sur mesure adaptée à votre processus de fabrication ainsi qu'à votre domaine d'activité. En tant que partenaire, nous réalisons vos avant-projets sommaires (APS) et vos avant-projets définitifs (APD). Tout cela se fait dans le respect des normes environnementales en vigueur. Aussi, force de propositions techniques, Labbe participe à vos démarches de diagnostic des pannes et augmente ainsi le rendement de votre production.
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Approfondissons la compréhension de cette technique qui repose essentiellement sur la connaissance de l'équilibre liquide-vapeur du mélange à séparer. Pour fixer les idées, supposons que l'on souhaite séparer par distillation un mélange binaire de benzène(1) et de toluène(2) disponible sous P = 1 atm. Industriellement, cette séparation se fait dans une colonne comportant 19 plateaux. La figure ci-dessous représente le diagramme de phases du système considéré, calculé sous pression atmosphérique. Ce diagramme est formé de la courbe d'ébullition (frontière entre le domaine liquide et le domaine à deux phases) et de la courbe de rosée (frontière entre le domaine gaz et le domaine à deux phases). Entre les 2 courbes (à l'intérieur du fuseau), le système est en équilibre liquide-vapeur. Pour tout point M appartenant au domaine biphasé, les points L et V représentatifs des phases liquide et vapeur sont respectivement localisés sur les courbes d'ébullition et de rosée. On peut ainsi lire, en abscisse, la composition de chacune des phases.
Il suffirait: 1) de condenser partiellement par refroidissement la vapeur V 1 de manière à obtenir l'équilibre liquide-vapeur L 2 -V 2 puis de condenser partiellement V 2 pour obtenir l'équilibre L 3 -V 3. On génère ainsi des phases vapeur (V 1, V 2, V 3 …) de plus en plus riches en benzène c'est-à-dire en constituant volatil. Et simultanément, 2) de vaporiser partiellement par chauffage le liquide L 1 de manière à obtenir l'ELV L' 2 -V' 2 puis de vaporiser L' 2 pour obtenir l'équilibre L' 3 -V' 3. On génère ainsi des phases liquides (L 1, L' 2, L' 3 …) de plus en plus riches en constituant lourd (en toluène). Industriellement, un tel agencement, serait difficilement concevable car les quantités de benzène et de toluène produites seraient très inférieures à celles initialement introduites. Le schéma ci-dessus met en effet en évidence que les courants de matière L 2, L 3, V' 2 et V' 3 sont systématiquement éliminés du procédé de séparation. Afin d'optimiser l'opération de séparation, il suffit de recycler chaque courant liquide L 2, L 3, …, L i, jusqu'alors éliminé, dans l'étage de séparation de rang (i-1).