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Monday, 26 August 2024

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Basée au coeur de la région Rhône-Alpes, entre Lyon, Chambéry et Grenoble, ASTRA dispose de moyens techniques performants pour réaliser des produits sur mesure nécessitant de la soudure haute fréquence, marquage sérigraphique, découpe technique à façon sur matériaux souples et fabrication de premières de montage pour le compte de nombreux partenaires industriels leaders sur leur marché en France et en Europe. Notre histoire: Depuis 1925, ASTRA fabrique des composants pour l'industrie de la chaussure. Depuis 1972 Astra s'équipe d'un parc machine industriel conséquent pour la soudure haute fréquence et devient leader français de l'assemblage HF, Sérigraphie et découpe technique à façon. Depuis, nous assemblons des composants techniques en matériaux souples pour les secteurs de l'orthopédie, du paramédical et de la sécurité à la personne. Nos moyens de production: ASTRA dispose de moyens de production exclusivement en France, avec un bureau d'étude, une équipe technique de production maîtrisant toutes les technologies de préparation et de confection des matières techniques souples.

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Ce courant H-F peut être appliqué soit par contact direct (Fig 7-30), soit par induction. Dans ce dernier cas, les contacts représentés sur la Fig 7-30, par un solénoïde autour du tube à constituer. Soudage haute fréquence 2. Avantage du courant H-F La fréquence des courants utilisés varie de 3000 à 500000 Hz. Ces courants ont comme propriété de parcourir la surface d'une pièce à des profondeurs relativement faibles et d'autant plus faibles que la fréquence est élevée. La résistance au passage du courant dans la pièce s'accroît donc avec la fréquence. Cela signifie qu'un haut degré de chauffage de la surface peut être atteint à l'aide de courants d'intensité plus faible, mais sous une tension plus élevée que dans le cas d'un courant conventionnel sous 50 Hz. Le chauffage étant plus local, il est plus rapide, consomme moins d'énergie et se révèle donc plus économique vis-à-vis d'autres procédés. 3. Domaine d'application: Une des applications majeure est la soudure longitudinale des tubes.

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Auteur(s) Delphine Mathilde COSME Vous avez un assemblage de feuilles ou films à réaliser. Le choix de la technologie vous est imposé ou au contraire vous pouvez vous orienter vers une nouvelle technologie. Vous avez au moins un thermoplastique qui compose votre assemblage et une compatibilité parfaite entre les matériaux pour répondre à votre cahier des charges. Pour plus de précision sur les compatibilités et plus particulièrement la tension de surface des matériaux voir la fiche 767. La soudure par haute fréquence permet des soudures complexes dans les formes, et l'esthétique est inégalable (marquage, soudure et découpe). Vous recherchez: Une qualité esthétique irréprochable des soudures. Une intégrité parfaite des soudures (pas de bourrelet). Des soudures invisibles (soudure accessible mais continuité de la matière). Une soudure et une découpe en un coup de presse. La soudure de tube avec un film. La soudure d'un film sur de la mousse ou autre support. La réalisation de pièces en 3D.

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Qu'est-ce que la soudure HF? La soudure par haute fréquence (HF) consiste à assembler des matériaux en apportant de l'énergie HF sous la forme d'un champ électromagnétique (27, 12 MHz) et une pression sur la surface des matériaux à assembler. Un générateur produit de l'énergie. L'outil utilisé pour fournir l'énergie s'appelle une électrode. L'énergie électrique amène les molécules dans le matériau pour commencer à le déplacer, ce qui génère de la chaleur qui provoque un ramollissement du matériau et de ce fait la fusion. Aucune chaleur n'est appliquée par l'extérieur. La chaleur est plutôt générée à l'intérieur du matériau. Après refroidissement de la surface soudée sous une pression maintenue, le matériau est en fusion et une soudure a été créée. Le cordon de soudure peut être au moins aussi résistant que le matériau qui l'entoure, voire même plus résistant. Quatre facteurs importants Il existe quatre facteurs importants qui influent sur le résultat de la soudure finale: la pression, l'effet de la soudure, le temps de soudure et le temps de refroidissement.

Très connu pour son utilisation en tant que film alimentaire, l' Éthylène Acétate de Vinyle est également utilisé pour la production de gants souples ou pour la fabrication de colles thermofusibles. Ce copolymère est utilisé soit pur soit mélangé à des matières thermoplastiques ou des hydrocarbures paraffiniques, pour son utilisation dans de nombreux secteurs d'activité. La soudure de l'EVA permet d'assurer les finitions de certaines productions et de fabriquer ou de sceller des emballages. Qu'est-ce que l'Ethylène Acétate de Vinyle? L' Éthylène Acétate de Vinyle est une résine issue de la copolymérisation de l'éthylène (80%) et de l'acétate de vinyle (20%). La présence de ce dernier dans le copolymère EVA diminue sa rigidité (augmentation du caractère élastomère) et améliore donc sa résistance aux chocs, quelle que soit la température ambiante. En outre, les matériaux à base d' éthylène acétate de vinyle possèdent un haut coefficient de friction, une forte adhérence à la chaleur. Ils présentent également une grande flexibilité lorsqu'ils se trouvent en situation de basse température, et une grande endurance aux impacts.