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Wednesday, 31 July 2024

LA DÉVULCANISATION: UNE RÉACTION DE VULCANISATION INVERSÉE Demain, canaux, coupe-gomme et autres résidus de production ne seront plus des déchets, mais une matière première à ré-intégrer directement dans la production! La vulcanisation était jusqu'alors une réaction réputée irréversible. C'était sans compter sur la société Watson Brown qui a développé une solution brevetée, la «dévulcanisation HSM», permettant d'inverser le processus de vulcanisation du caoutchouc. La technologie HSM (High Shear Mixing: mélangeage à haut cisaillement) est un procédé vert, sans additif chimique, qui permet de briser les ponts entre les chaînes macro-moléculaires sans dégrader celles-ci, contrairement aux techniques de broyage. A l'issue du traitement des rebuts de caoutchouc dans l'installation de recyclage, on récupère de la matière régénérée qui peut se substituer partiellement à la matière d'origine dans un nouveau lot de mélange. On arrive ainsi à réincorporer des quantités similaires au taux de déchets généré par les process sans dégrader les caractéristiques du mélange.

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Global O-Ring a des capacités de vulcanisation internes, et nous créons régulièrement des joints toriques personnalisés en joignant le stock de cordon. Notre cordon en caoutchouc est stocké sur des bobines, puis coupé à la longueur selon les spécifications des clients. Nous utilisons ensuite la vulcanisation pour épisser et coller le caoutchouc dans des joints toriques en utilisant la chaleur et la pression pour les réticuler et faire un joint solide., Global O-Ring utilise les processus les plus avancés et les plus rentables pour vulcaniser nos joints toriques. Si vous êtes un distributeur ou un utilisateur de produits d'étanchéité et que vous avez besoin de joints toriques vulcanisés, contactez-nous pour parler de votre application à l'un de nos commerciaux techniques ou demandez un devis. Pour en savoir Plus, regardez Cette Vidéo sur l'Histoire de la Vulcanisation du Caoutchouc: l'url de la Vidéo: Navigation de l'article

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à propos du caoutchouc naturel vous pourriez être surpris de savoir que le caoutchouc dans vos pneus et tant d'autres utilisations modernes commence comme une substance de type liquide blanche appelée latex qui provient de certaines plantes. Si vous coupez une tige de pissenlit, par exemple, vous verrez du latex s'égoutter de la tige. Théoriquement, le caoutchouc pourrait être fabriqué en cultivant des pissenlits, bien que compte tenu de la quantité de caoutchouc utilisée dans le monde aujourd'hui, la moitié du globe devrait être des fermes de pissenlits., Il y a environ 200 plantes dans le monde qui pourraient fournir du latex, bien que la source de plus de 99 pour cent du caoutchouc naturel actuellement produit provienne de L'arbre Hevea brasiliensis, ou l'hévéa. qu'est-Ce que la Vulcanisation? Le problème avec le caoutchouc naturel est qu'il n'est pas utile dans son état. Par temps chaud, le caoutchouc fond et devient collant. Par temps froid, il devient rigide et cassant. Entrez un processus appelé vulcanisation., Un peu comme le durcissement, la vulcanisation est le traitement du caoutchouc avec de la chaleur et du soufre à l'origine pour l'amener à un état moléculaire qui peut être utilisé dans une variété d'applications.

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Cet ouvrier de l'usine Société Polymer Limitée (Kitchener, Canada) retire un pneu en caoutchouc synthétique du four de vulcanisation, en octobre 1943. © BiobliArchives/LibraryArchives, Flickr, cc by 2. 0 Dans le domaine des matériaux, la vulcanisation est un procédé chimique qui consiste à incorporer du soufre, ou tout autre agent vulcanisant, dans un élastomère brut. L'objectif étant de former des ponts entre des chaînes moléculaires après cuisson. Cette étape permet d'apporter l' énergie requise pour la formation des liaisons chimiques. Caoutchoucs plus élastiques Concrètement, cette opération rend les matériaux (comme le caoutchouc) moins plastiques, mais beaucoup plus élastiques, car les ponts agissent comme de véritables ressorts. C'est grâce à la vulcanisation que des objets en caoutchouc ou en thermoplastique ne se déforment pas de manière permanente progressivement au cours du temps. La vulcanisation a été découverte en 1839 par le chimiste Charles Goodyear, mais il n'en a tiré aucun bénéfice, puisque le brevet a été déposé par Thomas Hancock le 21 novembre 1843.

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Ce dernier a percé le secret du caoutchouc de Goodyear en décelant des traces de soufre à sa surface. Cela vous intéressera aussi Intéressé par ce que vous venez de lire?

Le substrat sera ainsi plus dense ( moins « alvéolaire »). La post vulcanisation est généralement prévue dans la Fiche Technique de l'élastomère de base. Les temps et températures de post vulcanisation sont définis pour assurer une bonne migration vers l'extérieur des produits à évacuer. Dans le cas de pièces épaisses, on les amènera par paliers successifs à la température de post vulcanisation. C'est surtout le cas de pièces "massives" en FLUOROCARBONE (très imperméable aux gaz) pour éviter les risques de fissures. Pour obtenir la plus faible DRC possible pour une formulation donnée, on peut être amené à parfaire, hors moule, la réticulation pour obtenir un réseau offrant la plus faible tendance au fluage par une meilleure compacité gage d'une bonne déformation rémanente. On prolonge en étuve le temps de vulcanisation afin de laisser au sein de la pièce moulée, le minimum de sites réactifs libres, altérant la compacité de l'agrégat. 1 - applications alimentaires et médicales La post vulcanisation est souvent nécessaire afin de « purifier » le produit 2- exigence en tenue chimique La « densification » du produit entraînera une meilleure résistance aux agressions chimiques diverses ( huiles, solvants, acides.. ) 3 - exigence de faible DRC ( Déformation Rémanente après Compression ou Compression Set: voir une de nos communications passées, la lettre n° 90) Les élastomères couramment employés nécessitant une post vulcanisation sont: les silicones, les fluoro-silicones, les fluoro-carbones, les polyacrylates.

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