Avantages Et Inconvénients Du Moulage Sous Pression - Moulage Sous Pression Syx — Fabricant Aérosol Cosmétique

En raison du remplissage de moule à grande vitesse, du temps de remplissage du moule court, de la solidification rapide de l'industrie métallurgique et de la vitesse de cycle rapide de l'opération de moulage sous pression. Inserts faciles à utiliser. 4. Coût de production inférieur, et moins de processus d'usinage requis 5. Moulage sous pression avantages au. Stable et de haute qualité contrôlé. Le coût de l'équipement et de l'outillage de coulée est élevé, de sorte que le processus de coulée sous pression n'est généralement utilisé que pour la production en série d'un grand nombre de produits. Il est relativement facile de fabriquer des pièces moulées sous pression, qui ne nécessitent généralement que quatre étapes principales, et l'augmentation de coût unique est très faible. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, c'est pourquoi le moulage sous pression est le plus largement utilisé dans divers procédés de moulage. Par rapport à d'autres technologies de moulage, la surface du moulage sous pression est plus lisse et a une cohérence dimensionnelle plus élevée.

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Pendant le processus de moulage par injection, une contre-pression est appliquée à l'arrière de la vis à l'intérieur du canon. Cela aide l'acre à pousser la matière plastique fondue vers l'avant. Cette pression exercée par l'arrière est appelée contre-pression. Pendant le moulage par injection à contre-pression, la vis se déplacerait vers l'arrière sans contre-pression, permettant au matériau de rester sans changement dans tout le cylindre. La machine de moulage par injection a une vis circulant autour du canon à l'arrière et un moteur hydraulique. Avantages du moulage sous pression de zinc personnalisé - Moyens I/O. Cette contre-pression aide à empêcher le mouvement linéaire des particules de plastique à l'intérieur du canon. La quantité de contre-pression doit être optimisée pour garantir que le matériau sort de la buse lors du chargement. Il ne doit pas être trop haut ou trop bas. La contre-pression ne peut être maintenue que lorsque deux matériaux sont mélangés. Au cours du moulage par injection à contre-pression, un bave peut se produire en raison d'une contre-pression constante.

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Pour éviter cela, une contre-pression de 4 mm ou 10 mm est donnée. Cependant, cela dépendra du type et de la quantité de matériau qui fait bouger linéairement l'écran. La pression fait partie intégrante du moulage par injection. Pour comprendre cela, il est essentiel de savoir comment fonctionne le moulage par injection. La fonction d'une machine de moulage par injection est de mélanger, fondre et mouler les plastiques en diverses formes et conceptions. Ce processus commence lorsque les granulés de plastique sont dans la trémie. Les pastilles sont déplacées dans un baril chauffé et cisaillées par une vis de plastification. Le cisaillement est rendu possible par une vis rotative qui se déplace vers l'arrière. Moulage sous pression avantages de la carte. Ce mouvement vers l'arrière de la vis amène les plastiques fondus à l'avant de la vis avec un volume de fluide. Le fluide exerce une force sur la vis, permettant un mouvement vers l'arrière. Le mouvement vers l'arrière augmente le volume dans la chambre de fusion. Cependant, cette pression doit être contrôlée.

Cette pression est une contre-pression. Comment la contre-pression affecte le moulage par injection Le succès de la technique de contre-pression peut affecter la progression du moulage par injection. La façon dont la vis se déplace est vitale car elle fait le gros du travail. Le processus de moulage tourne autour du mouvement de va-et-vient de la vis. Voici quelques paramètres à prendre en compte lors du moulage par injection à contre-pression; ●La vitesse de la vis mesurée en rotation par minute (tr/min) ●La vis tourne entre 20 et 60 tr/min dans la plupart des machines. ●La vitesse de rotation dépend des propriétés du plastique. ●La taille de la prise de vue est également un paramètre important à prendre en compte. Ceci est déterminé par la chambre d'injection. Choses à savoir sur le moulage par injection à contre-pression. Choses à savoir sur le moulage par injection à contre-pression Il est crucial de savoir comment la contre-pression se produit dans le processus de moulage par injection pour bien comprendre comment le processus est contrôlé. La qualité du produit final dépend du bon déroulement de chaque événement.

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