Ligne De Fabrication De Canette — Service Clients Utilisateurs Daikin France. Conseils, Dépannage, Entretien Et Assistance - Pompes À Chaleur.
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Ligne de production de canettes Notre ligne de production de canettes à ouverture facile série FY est spécialement dessinée pour le remplissage en canettes de boissons non gazeuses, tels que les jus de fruit, boissons au thé, jus de légumes, etc. Caractéristiques 1. La surface externe de la machine ainsi que toutes les parties en contact avec les liquides sont faites d'un acier inox de haute qualité, afin d'être esthétique tout en étant conforme aux exigences alimentaires. 2. La remplisseuse est conduite par la capsuleuse, ce qui assure une totale synchronisation entre le remplissage et le capsulage 3. La ligne de remplissage est facile à monter/démonter et nettoyer. 4. La ligne de production de canette est contrôlée par PLC et conversion de fréquence pour des opérations simples. Spécifications de la ligne de production de canettes à ouverture facile série FY Model FY380 FY1000 Production Capacity (C/M) 300-350 800 Filling Valve 36 60 Can Height 52-300 45-200 Can Diameter 53-110 49. 5-65 Motor Power Transmitted by capper Weight 2800 3550 Dimensions 1720×1860×1900 2730×1905×1800 FY6H FY12H Production Capacity(C/M) Capping Head Number 6 12 Can Height(mm) Can Diameter(mm) 7.
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Ligne De Fabrication De Canette Le
Inaugurée jeudi 12 novembre, la nouvelle ligne de l'usine de Grigny (Essonne) de Coca-Cola Entreprise peut produire des canettes de différents formats à la cadence de 120 000 unités par heure. Sélectionné pour vous Coca-cola entreprise, la société chargée de la mise en bouteille des produits du géant américain Coca-Cola en France, a inauguré, jeudi 12 novembre, la nouvelle ligne de production de canettes de son usine de Grigny (Essonne). VOS INDICES source Cette réalisation a permis l'embauche de 35 nouveaux collaborateurs au sein de cet établissement ouvert en 1986 et qui comptait jusque-là 240 salariés. Représentant un investissement de 30 millions d'euros cette nouvelle ligne devient, avec une capacité de production de 120 000 canettes à l'heure, l'une des plus rapides de Coca-Cola Entreprise en Europe. Elle peut produire différents formats de canettes avec des temps de changements très rapides. "Performante, la nouvelle ligne sera aussi économe en énergie avec une des consommations d'électricité les plus réduites en France par canette produite.
Ligne De Fabrication De Canette Au Four
A la sortie du haut fourneau, le fer est récupéré sous forme d'un liquide appelé la fonte sortant à une température de 1400°C. Ensuite, cette fonte produite est transportée vers une aciérie dans des wagons, appelés « poches-tonneaux », capables de maintenir sa température plus de 48 heures. Elle est ensuite introduite dans un convertisseur à oxygène, qui est une énorme cuve où la fonte et de l'acier usagée sont mélangées ensemble en y insufflant de l'oxygène les résidus et le carbone (éliminé sous forme de CO2) vont être brulés dans le but d'être transformée en acier. On obtient donc ce que l'on appelle de l'acier sauvage ou acier de base. Penchons-nous ensuite sur la seconde méthode de fabrication. Il s'agit de la filière dite électrique. Cette méthode consiste à produire de l'acier liquide à partir de ferrailles déjà utilisées comme par exemple des anciennes boites de boisson, des véhicules démontés…. Cette matière première est conduite jusqu'au four où seront fondues les ferrailles à l'aide d'un « panier à ferrailles » chargées préalablement avec un aimant.
La dernière étape de la filière électrique va consister au passage des demis produits au produit fini. Cette étape va permettre aux brames d'acier pas encore exploitable en l'état, d'obtenir les produits finaux en les retravaillant pour obtenir les nuances et les épaisseurs nécessaires à cette fabrication. Pour cela, trois étapes sont indispensables. La première consiste au laminage à chaud. La billette est alors chauffée dans un four à 1200°C dans le but de rendre le métal plus malléable. Elle est ensuite dégrossie par écrasement progressif dans un laminoir. Le métal obtenu est ainsi 180 fois plus fin que le métal de départ. Durant cette étape, il peut y avoir une opération de parachèvement ou de traitement anti corrosion. La deuxième étape est ce que l'on appelle le laminage à froid. Ce dernier permet de donner au métal la géométrie souhaitée et aussi d'obtenir un produit aussi fin qu'une feuille de papier. La dernière étape qui permet de passer des demis produits aux produits finis est le revêtement qui consiste au recouvrement des bobines par un revêtement anti corrosion qui sont principalement en fer blanc pour les canettes de boisson.
Le but du contrat d'entretien: – Optimisation des appareils avec économie d'énergie – Risque de panne réduite – Longévité des appareils – Entretien préconisé par Mitsubishi Electric – Nettoyage des filtres unité intérieure Mitsubishi Electric – Télécommande Mitsubishi Electric – Entretien Préconisé par Daikin – Mode d'emploi télécommande Daikin: Article de presse sur entretien climatiseur de décembre 2013 (nice matin)
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La durée peut aller de quelques mois à quelques années.
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