Grafcet De Conduite — Imprimante Pour Serigraphie

Une page de Wikiversité, la communauté pédagogique libre. Jusqu'à présent nous ne nous sommes jamais posé la question de savoir ce qui devait être réalisé pour amener une partie opérative dans un état donné pour réaliser la production. De même, quand la production est terminée, nous devons nous poser la question de ce qui doit être réalisé pour arrêter la partie opérative et la partie commande. C'est cet ensemble de questions que l'on appelle étude des modes de marche et d'arrêt. Grafcet de conduite. L'apprentissage de ce chapitre nécessite beaucoup d'expériences. On trouvera ici les rudiments mais pas l'ensemble des exemples qu'il aurait été nécessaire de donner pour une bonne acquisition. Introduction [ modifier | modifier le wikicode] Pour éviter d'être trop abstrait, donnons un exemple. Imaginons que la production nécessite un four. Lors de la mise en marche du système il faudra faire chauffer le four, ce qui peut prendre un certain temps. Ce n'est pas au grafcet de production (qui en général s'appelle GPN) de réaliser cette chauffe: un autre grafcet s'en chargera.

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TD PERCAGE DE PIECES: SEQUENCE DE PERCAGE: - avance lente jusqu'à « Position 2 »; - débourrage par retour rapide jusqu'à « Position 1 »; - avance rapide jusqu'à « Position 2 »; - avance lente jusqu'à « Position 3 »; - retour rapide jusqu'à « Position 1 ». MODE OPERATOIRE: L'opérateur doit charger une pièce et la serrer dans l'étau. Le capteur « capt » est alors activé. Le BP Dcy (Départ cycle) permet de démarrer la production. La tête de perçage commence la séquence comme indiquée ci-dessus. Le BP At autorise l'arrêt en situation initiale, arrêt qui ne sera effectif qu'à la fin du cycle se terminant. Le BP « Mr » (marche réglage) lance, depuis la procédure A1, la procédure F4 pendant laquelle il est possible de commander la montée ou la descente de la tête en vitesse lente à l'aide de 2 boutons poussoirs: BP « Mo » et BP « De ». Grafcet de conduite si. Ceci afin de régler les positions des butées fins de course « Position 2 » et « Position 3 ». Une initialisation est autorisée à partir de F4, grâce à l'action sur le BP « Init » qui permet d'atteindre la situation A6 qui exécute, un retour rapide de la tête.

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Un opérateur place la pièce devant être percée et la serre dans un étau. Le perçage s'effectue suivant la séquence décrite plus bas. Le foret est entraîné en rotation par un moteur asynchrone triphasé à cage M1 et en translation par un moteur asynchrone M2. Deux vitesses sont requises en translation: Les deux vitesses sont obtenues à l'aide d'un variateur de vitesse. LI1: Sens Avant LI2: Sens Arrière LI3: Vitesse 1: lente LI4: Vitesse 2: rapide Un capteur noté « capt » indique la présence d'une pièce sur le plateau de perçage et l'étau serré. Q3 I> MOTEUR M1 9 8 7 B1 MOTEUR M2 N Q2 Q1 T3 T2 T1 L2 L1 L3 Q0 VARIATEUR E W V U cI. /capt Init Pos3 Pos2 Pos1 capt Mr Dcy Km2 Km1 Variateur 24 VDC L1. Grafcet de conduite la. 3 L1. 2 L1. 1 L1. 4 Entrées TOR automate Sorties TOR automate 24V 0VC C O2. 6 O2. 5 O2. 4 O23 O22 O2. 1 I1. 0 Au 24 0 24 VAC 230 V Q8 Q7 /Au At Prod. capt F4 A6 A5 D1 A2 F1 A1 Moteur rotation Position 3 Position 2 Position 1 Moteur translation

Les arcs de liaison entre états sont utilisés pour préciser les informations de passage d'un état à un autre. On peut passer d'un état à un autre: avec une condition d'évolution: elle est portée sur la liaison orientée entre états; elle peut être liée à l'action d'un bouton du pupitre de commande ou à l'état d'un capteur. sans condition explicite Les besoins en boutons poussoirs et en capteurs peuvent alors être prévus. Voici un exemple de GEMMA. Bits d'initlialisations des grafcets. Le GEMMA de l'exemple initial [ modifier | modifier le wikicode] Nous sommes partis d'un exemple initial comportant une partie opérative très simple. Nous en avons donné une solution sans passer par le GEMMA. Si l'on reprend cet exemple voici le GEMMA obtenu. On y retrouve bien sûr les quatre états du départ. Liens internes [ modifier | modifier le wikicode] Le GEMMA Liens externes [ modifier | modifier le wikicode] Cours sur le gemma Diapositives sur le GEMMA Un exemple complet de GEMMA

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Un point également important à retenir est que l'impression sur le film doit être une image miroir de l'image réelle qui doit apparaître sur le tissu. Étape 2 – Poudrage Cette étape consiste à appliquer la poudre thermofusible sur le film contenant l'image imprimée. La poudre doit être appliquée uniformément lorsque l'impression est humide. Cop Sérigraphie, des savoir-faire et des machines : imprimante numérique, carrousel de sérigraphie, table de découpe Zund.... Veillez à éliminer l'excès de poudre doit être soigneusement élimininé façon simple de s'assurer cela est de maintenir le film sur ses bords courts de sorte que ses bords longs soient parallèles au sol (orientation paysage). Il faut verser la poudre au milieu du film de haut en bas de sorte qu'elle forme environ un tas d'un pouce d'épaisseur au centre, du haut vers le bas. Récupérez le film avec la poudre et pliez-le légèrement vers l'intérieur de sorte qu'il forme un léger U avec la surface concave tournée vers soi. Maintenant, secouez très légèrement ce film de gauche à droite pour que la poudre se répande lentement et uniformément sur toute la surface du film.

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Avantages de DTF: Fonctionne avec presque tous les types de tissus Ne nécessite pas de prétraitement Excellente résistence au lavage Le tissu a un toucher très léger Le processus est plus rapide et moins fastidieux que l'impression DTG Par rapport à l'impression par sublimation, l'éclat des couleurs est moins dense. Créadhésif propose actuellement des encres DTF de qualité compatibles avec la majeur partie des imprimantes DTF. Nos encres sont reconnues en particulier pour leur efficacité à faire ressortir les teintes les plus délicates sur les tissus de couleurs claires et foncées. Imprimante pour sérigraphiés. Le blanc apporte une densité appropriée aux couleurs imprimées avec une consommation d'encre optimale. De maniére générale, on peut affirmer que l'impression DTF permet de s'affranchir de pratiquement toutes les contraintes qui sont souvent rencontrées dans d'autres techniques d'impression textile. La polyvalence des matières textiles sur lesquelles il est possible de travailler est un réel avantage. Étant donné que le prétraitement n'est pas essentiel, dans de nombreux cas le coût global de l'impression est réduit, offrant ainsi une marge bénéficiaire plus élevée.

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Logiciel - Le logiciel est une partie importante du processus. Les caractéristiques d'impression, les performances couleur des encres et les performances d'impression finales sur le tissu après le transfert sont déterminées par le logiciel. Pour l'impression DTF, il faut un logiciel RIP spécialisé capable de gérer les couleurs CMJN et blanches. Le profilage des couleurs, les niveaux d'encre, la taille des gouttes et d'autres facteurs contribuant à un résultat d'impression optimisé sont tous régis par le logiciel d'impression DTF. Poudre adhésive thermofusible - La poudre d'impression DTF est de couleur blanche et agit comme un matériau adhésif qui lie les pigments colorés de l'impression aux fibres du tissu. Il existe différentes qualités de poudres thermofusibles DTF qui sont spécifiées en microns. Transfert DTF - Plotter de découpe, presse à chaud, Silhouette cameo, sublimation. Une note appropriée doit être choisie en fonction des exigences. Encres d'impression DTF - Ce sont des encres pigmentées spécialement conçues pour cette technique et disponibles dans les couleurs cyan, magenta, jaune, noir et blanc.