Forger Un Couteau Video

Forger un couteau de A à Z, ça ne s'invente pas. Il faut respecter une succession d'étapes, toutes importantes, pour forger une lame en acier Voici, un complément de l'excellent article de Coustil, les étapes de fabrication d'un couteau: La fabrication d'un méplat La mise en forme de la lame Le recuit L'émouture grossière Les normalisations La trempe Le revenu La finition L'affûtage Fabrication d'un méplat La première chose à faire est de créer un méplat dont la section doit correspondre à la section la plus large du couteau. Dans notre exemple, on cherchera à obtenir un méplat de 25×4. On peut, par souci de facilité, partir directement d'un méplat standard aux dimensions ad hoc. Ne pas passer à l'étape suivante tant qu'un méplat correct n'est pas obtenu. Il faut avoir suffisamment de longueur pour la lame et le manche. Un bon méplat c'est déjà une étape décisive pour l'avenir de la lame. Il détermine l'épaisseur. Si vous partez d'un morceau cylindrique, je vous conseille de faire votre pointe avant d'aplanir le cylindre.

• Forger un couteau d
• Forger un couteau de la
• Forger un couteau avec matériaux de récup
• Forger un couteau simple

Forger Un Couteau D

Finition essentielle Pour un Meilleure tranchant À présent, nous tenons en main notre belle pièce en damas avec 256 couches d'acier, et une dureté comprise entre 61 à 63 HRC, pour une longueur totale de 31 centimètres et une longueur de lame de 18 centimètres. Évidemment nous ne pouvons pas résister à l'envie d'aiguiser ce beau couteau en damas avec notre aiguiseur HORL ® 2. La hauteur du couteau est parfaitement adaptée à l'aiguiseur. Pour atteindre le meilleur tranchant possible du couteau damassé, nous utilisons la pierre en corindon extra-fine de notre set d'aiguisage premium. Le grain fin de #6000 de la pierre en corindon HORL donne à la lame le tranchant d'exception final. Puissance et précision Le secret du succès "Dans le métier de forgeron et de coutelier, il est très important d'avoir un certain sens des proportions et un savoir-faire artistique. Jusqu'à aujourd'hui, à part les machines, presque rien n'a changé par rapport au métier d'origine. Je suis fasciné par le fait de donner d'abord une forme à l'acier grâce au feu et mes coups de marteau bruts, puis d'élaborer de plus en plus précisément, les détails de mes œuvres.

Forger Un Couteau De La

T° de chauffe avant la trempe Le revenu Mettre immédiatement la lame dans un four préchauffé à la température de revenu (en général de 200 à 240 °C). Faire deux cycles successifs en laissant la lame refroidir totalement entre. Cette étape est une des plus simple, enfin une des moins risquées… Il existe des t° précises suivant les aciers, pour de la récup ou une nuance inconnue, je préfère chauffer à 200°C. t° de revenu La finition Travailler les surfaces avec des abrasifs de plus de plus fins, jusqu'au niveau de finition souhaité. Cette opération concernera au minimum le tranchant. Attention à ne pas chauffer à nouveau l'acier, voir le brûler. Avancez progressivement et prenez le temps qu'il faut car un coup trop fort et votre lame est à jeter. Travaillez avec un bac d'eau à coté de vous pour refroidir la lame si vous utilisez un moyen autre que manuel. L'affûtage A l'issue du polissage, le couteau est déjà tranchant. Il ne reste qu'à lui passer un petit coup de pierre très fine (style pierre de coticule).

Forger Un Couteau Avec Matériaux De Récup

Dès que cette épaisseur est atteinte, Karim travaille le contour de la pièce en la ponçant à la bande. Une précision absolue est requise pour cette étape délicate. La touche finale Révélation du motif damassé et montage du manche La lame est pré-affutée sur la grande meule et obtient ainsi son tranchant. Après un traitement à la chaleur pour obtenir une lame stable et rigide, à la sortie du four à 850 degrés le couteau est trempé dans l'huile. Afin que l'acier du couteau atteigne la dureté souhaitée, le couteau préliminaire est mis au four pendant deux heures. Aiguisé et poli à nouveau, Karim trempe ensuite le couteau dans de l'acide chlorhydrique. Le bain d'acide est l'étape la plus passionnante car la structure impressionnante de l'acier damassé apparaît enfin. Ce qui ressemble à de la magie pour nous, est en fait de la pure chimie. Grâce à la meule de polissage, Karim fait ressortir le motif damassé dans toute sa splendeur. Une fois que Karim a fixé le manche plat en chêne des marais, la dernière étape est l'affûtage final à la pierre d'aiguisage avec un grain 3000.

Forger Un Couteau Simple

Acier 440 Le 440 est un acier de coutellerie de qualité supérieure dont la dureté et la tenue du tranchant sont meilleures. Il en existe trois types différents: 440A: Ce type a une teneur en carbone comprise entre 0, 65% et 0, 75%. De tous les aciers 440, celui-ci est le plus résistant à la rouill e. 440B: cet acier a une teneur en carbone plus élevée, généralement comprise entre 0, 75 et 0, 95%, ce qui lui permet de mieux conserver ses arêtes vives. 440C: l'acier 440C est considéré comme un acier haut de gamme en raison de sa teneur en carbone comprise entre 0, 95% et 1, 20%. SÉRIE AUS Cet acier de coutellerie japonais est additionné de vanadium, ce qui le rend plus dur, plus résistant à l'usure et plus facile à aiguiser. Les nuances couramment utilisées en coutellerie sont les suivantes: AUS-6: ce type d'acier contient 0, 65% de carbone et conserve assez bien son tranchant. AUS-8: Cet acier est assez populaire car il contient 0, 75% de carbone et plus de vanadium, ce qui lui permet de mieux tenir le tranchant.